1、工廠污水類型： 2、產(chǎn)生污水的生產(chǎn)工序： 3、主要生產(chǎn)原料： 4、需要處理流量 m3/H或（T/D）, 溫度 °C, 濃度 ，PH值： 5、處理后需達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)_______________; 6、要求處理效率___________________; 7、您的公司名稱：______________,及電話 ,接收郵箱： ; 8、項(xiàng)目地點(diǎn)__________________________________; 9、其他要求： 一體化污水處理設(shè)備采用纖維濾布過濾作為核心技術(shù)，囊括了當(dāng)前自來水廠的全部凈水工藝，并對(duì)各個(gè)處理單元進(jìn)行設(shè)計(jì)。工藝包括混凝反應(yīng)單元、沉淀單元和過濾單元。 其主要功能為：
1、 地表水凈化：該設(shè)備可將Ⅲ類以上地表水通過凈化處理，達(dá)到自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 污水深度處理：該設(shè)備可用于污水深度處理，配合加藥、絮凝，可用于除磷、對(duì)污水中固體懸浮物（SS）濃度，污水濁度、色度處理效果較好、且能有效降低出水COD5 。
適用范圍
1、農(nóng)村生活飲水和遠(yuǎn)離城市供水管道的療養(yǎng)地、農(nóng)業(yè)大棚；
2、水上娛樂場所、施工現(xiàn)場、營房、以及地震，臺(tái)風(fēng)等災(zāi)害地區(qū)的緊急供水；
3、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)用水的供水、雨水凈化，以及污水回用的終端。
4、各類污水的深度處理。
工藝流程
以地表水凈化為例，本設(shè)備裝置采用泵前投加混凝劑，經(jīng)過水泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)使之混合后，利用水流的余能，以切向形式進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備。混有藥劑的原水首先在網(wǎng)狀漸變孔立式機(jī)械攪拌漿的帶動(dòng)下，促使已初步凝聚的絮狀顆粒相互碰撞，逐漸形成較大的絮體。再經(jīng)過改型同向流斜板進(jìn)行沉淀，沉淀下來的污泥排入泥斗，濃縮后定時(shí)排出一體化污水處理裝置；沉淀后的清水則進(jìn)入濾室過濾。經(jīng)過片狀纖維材料阻截及吸附，去除尚殘留水中的細(xì)小絮粒，濾后的凈化水流出一體化污水處理，加消毒劑后成為潔凈的飲用水。
確定處理工藝流程如下：
設(shè)備點(diǎn)
1、混凝池
采取泵前投加混凝劑，利用水泵葉輪完成強(qiáng)烈混和，使用水頭損失小、簡易安全的立軸式機(jī)械攪拌進(jìn)行反應(yīng)絮凝，以形成較大絮體。
部分：將上下等截面的漿板設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀漸變孔隙的槳葉。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①、槳葉與水流的接觸面更多、更均勻；
②、水流流經(jīng)眾多的網(wǎng)孔，均造成一次次流速的起伏變化與流向的改組，大大有利于絮體顆粒的碰撞與凝聚；
③、隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，即水深的增加，網(wǎng)孔逐漸放大，水流速度逐漸變小，符合速度梯度與絮體成長的規(guī)律。因此，采用本裝置可縮短反應(yīng)時(shí)間，從目前市場上一般裝置所需反應(yīng)時(shí)間20分鐘以上，縮短到15分鐘以下。 2、沉淀池
采用當(dāng)今沉淀效率的同向流斜板沉淀技術(shù)；并對(duì)同向流斜板沉淀存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)。
部分：
①、省去了占較大池容積的進(jìn)水分配區(qū)，使池深大大降低（總高僅為2.50m）。
②、取消了帶有折角的滑泥部分，改為較短的直板。不僅節(jié)省板材，而且大大簡化了加工及安裝。
③、為了解決集水后板間流速降為零，污泥難以下滑的困難，在下部集泥斗上方，設(shè)置了可調(diào)節(jié)流量的強(qiáng)制出水管，以促使污泥迅速下滑。
④、對(duì)板長、傾角、板距等作出更高效的調(diào)整，耗材大幅下降。
⑤、對(duì)決定凈水效果關(guān)鍵部分—集水系統(tǒng)作重大改進(jìn)。設(shè)置了集水盒及短軟管，使清水管不必再沿斜板上溯至池頂排出，而是直接接入過濾區(qū)。 3、過濾池
采用編織物作濾材，并用行車吸泥反洗的過濾方式。克服了傳統(tǒng)濾池采用分散顆粒濾材及反沖洗設(shè)備繁復(fù)等諸多弊病。
部分：
1、在濾材上，使用石英砂、煤等分散顆粒濾料，而采用毯狀纖維材料，其厚度僅為0.5～2.0cm，具有質(zhì)輕（每平方米濾材僅重1～5kg），強(qiáng)度高，更換及清洗方便，，低廉，濾毯層間的纖維密度以及厚度可根據(jù)水質(zhì)需求的高低而定等*性。（該濾材為本公司特殊設(shè)計(jì)、加工產(chǎn)品。）
2、利用原先濾層、支承層及集水系統(tǒng)所占空間，安插眾多豎立的濾片，使其過濾面積擴(kuò)大8-10倍。濾速的降低，確保了薄層濾料不致很快被穿透。
3、以行車帶動(dòng)吸泥水泵來完成反沖洗。即以吸泥管緊貼毯式濾材表面，利用吸泥泵的吸力，讓水由內(nèi)向外通過濾材，使污泥脫離氈毯而排出。隨著行車的來回移動(dòng)，將泥吸盡。需特別指出的是，本裝置的吸泥反洗是線狀掃洗，因此吸泥泵耗水很小，僅占過濾出水的一部分。由此可見，在沖洗時(shí)，既不需要另備水源，也不需停止裝置的正常進(jìn)水，只是沖洗時(shí)，產(chǎn)水量會(huì)有所下降。
一體化凈水設(shè)備處理系統(tǒng)控制
電器與自控
一體化污水處理設(shè)備采用自動(dòng)控制，各類電器的啟動(dòng)、關(guān)閉和切換均設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可在必要時(shí)切換手動(dòng)控制。各類電器均設(shè)置電路短路和過載保護(hù)。控制系統(tǒng)主要攪拌機(jī)、吸泥泵的切換運(yùn)行、沉淀池的定期排泥由電磁閥控制。
全系統(tǒng)工作程序
1、開啟裝置操作：打開總電源，并開啟進(jìn)水泵，攪拌機(jī)，加藥泵三個(gè)按鈕；調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門控制進(jìn)水量；調(diào)節(jié)加藥泵旋鈕控制投藥量。
2、反沖洗操作：當(dāng)濾池需要反沖洗時(shí)，按下吸泥行車啟動(dòng)按鈕，這時(shí)行車移動(dòng)，反沖洗泵自動(dòng)啟動(dòng)吸泥。當(dāng)結(jié)束反沖洗時(shí)，只需按下吸泥行車停運(yùn)按鈕即可。
3、排泥操作：根據(jù)原水濁度具體情況，每隔數(shù)小時(shí)排泥一次，僅需打開、關(guān)閉排泥閘門即可（一般開閘時(shí)間僅需十余秒）。
4、關(guān)閉裝置操作：先關(guān)閉進(jìn)水閥門，再將全部操作按鈕關(guān)閉，后斷開電源。 | 會(huì)員1.png)
