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泊頭市坤明環保設備有限公司
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有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經有機硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有優異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅*的優異性能。
有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，
有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經有機硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有優異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅*的優異性能。
有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
有機硅除塵骨架是采用高強度碳鋼經多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行有機硅后處理的除塵骨架。
有機硅除塵骨架采用有機硅技術處理，可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設備的維護成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。
有機硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。
有機硅除塵骨架的生產過程：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8、有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。
有機硅除塵骨架制作即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢，在對加工成型好的除塵骨架進行表面噴涂處理，已達到耐溫防腐防銹的目的。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行組裝和焊接及后處理。在除塵器骨架的應用中以有機硅除塵骨架處理使用居多，下面就除塵器骨架進行有機硅處理的步驟為大家做一下簡單介紹：
1、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是去除骨架表面的油污。
2、從除油槽中取出骨架放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油劑。
3、從清洗槽取出骨架放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去骨架上的金屬氧化層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出骨架放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強骨架表面的粘合力。
5、將處理好的骨架放入烤箱，溫度設為100℃，進行20~30分鐘的烘干，目的是除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。
6、取出骨架，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃進行30分鐘的熱定型。
8、將除塵器骨架自然冷卻，即完成了除塵器骨架有機硅噴涂工藝。
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