表面處理1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整。2、應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥. 
四：涂刷底層樹脂1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。
五：找平處理1、應(yīng)技產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找干材料*平整，且不應(yīng)有楞角。3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。  6 粘貼碳纖維材料加固 粘貼碳纖維材料加固是一種新的加固方法,纖維增強復合材料也是建筑工程建設(shè)者積極研究探索的新材料。纖維材料通常具有強度高、質(zhì)量輕、抗腐蝕性強、非磁性等優(yōu)點。近年來,隨著科技的發(fā)展和產(chǎn)量的提高,纖維及其復合材料在土木工程中得到了越來越多的應(yīng)用,尤其是應(yīng)用于結(jié)構(gòu)物的修補和加固中。 以上是建筑結(jié)構(gòu)加固常用的幾種方法,每種方法都有其優(yōu)點與缺點,各自有其適用范圍,因此在選擇確定加固方法時,應(yīng)該根據(jù)可靠性鑒定結(jié)果以及影響結(jié)構(gòu)承載力降低的原因,并結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)的特點,綜合考慮安全性、經(jīng)濟性、適用性等,擇優(yōu)選用。 加固方法必須注意以下四點:靜力加固必須考慮二次受力要求;抗震加固必須考慮結(jié)構(gòu)延性和整體剛度要求;必須考慮施工的可行性;必須綜合考慮加固效果和經(jīng)濟指標,綜合分析確定。 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算方面的問題? 1.設(shè)計構(gòu)造方面的問題? ①框架節(jié)點核芯區(qū)箍筋配置應(yīng)滿足要求對于規(guī)范中規(guī)定的框架柱箍筋加密區(qū)的箍筋小體積配箍率的要求，絕大部分設(shè)計人員都能給予足夠的重視，但對于《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）中規(guī)定的“一、二、三級框架節(jié)點核芯區(qū)配箍特征值分別不宜小于0.12、0.10、0.08且體積配箍率分別不宜小于0.6％、0.5％，0.4％。”設(shè)計中經(jīng)常被忽視，尤其是柱軸壓比不大時，常常不滿足要求。這一規(guī)定是保證節(jié)點核芯區(qū)延性的重要構(gòu)造措施，應(yīng)嚴格遵守。? ②底層框架柱箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)滿足要求《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）中規(guī)定：“底層柱的下端不小于柱凈高的1/3”，設(shè)計中應(yīng)重點說明? ③框架梁的縱向配筋率應(yīng)注意? 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）中規(guī)定：“當框架梁梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2%時，梁箍筋小直徑的數(shù)值應(yīng)比表6.3.3中規(guī)定的數(shù)值增大2mm。”在目前設(shè)計中，這一規(guī)定常被忽視，造成梁端延性不足。? 2.計算方面的問題? ①設(shè)計基本地震加速度值? 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）中規(guī)定：抗震設(shè)防烈度為7度時，設(shè)計基本地震加速度值分別為0.1g和0.15g兩種，抗震設(shè)防烈度為8度時，設(shè)計基本地震加速度值分別為0.2g和0.3g兩種。? ②梁剛度放大系數(shù)? SATWE或TAT等計算軟件的梁輸入模型均為矩形截面，造成結(jié)構(gòu)的實際剛度大于計算剛度，算出的地震剪力偏小，使結(jié)構(gòu)偏于不安全。因此計算時應(yīng)將梁剛度進行放大，放大系數(shù)中梁取2.0、邊梁取1.5為宜。? ③獨立梁箍筋計算結(jié)果需復核? 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）中規(guī)定：對集中荷載作用下的獨立梁，應(yīng)按公式進行計算，且集中荷載作用點至支座間的箍筋，應(yīng)均勻配置。但SATWE軟件計算梁箍筋時，未考慮獨立梁這一情況，都按公式進行計算，有時會造成計算結(jié)果偏小，設(shè)計中若遇到有獨立梁存在的情況，應(yīng)對梁箍筋的計算結(jié)果進行手算復核。
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將抗拉強度*的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；

　　用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形

　　成一個新的復合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強度,剛度,抗裂性和延伸性。

　　施工方法/步驟

　　1.混凝土表面處理

　　2.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺,破損部分清除干凈。

　　3.對經(jīng)過剔鑿,清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補,復原。

　　4.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密

　　封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

　　5.打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位,模板的接槎等）打磨平整,修復后的構(gòu)件表面盡量平順。

　　6.清洗打磨過的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。

　　7.缺陷部位涂刷底膠

　　將配好的底膠（粘結(jié)劑）,用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

　　8.構(gòu)件表面殘缺面的修補

　　用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要點如下：

　　9.膩子主劑,固化催進劑,固化劑按規(guī)定比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。

　　10.構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平,修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。

　　11.涂刷底膠

　　將配好的底膠（粘結(jié)劑）,用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

　　12.粘貼碳纖維

　　粘貼碳纖維材料之前,首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,相對濕度RH＞85%時,如無有效措施不得施工。

　　為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸,儲存,裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。

　　碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

　　13.粘貼樹脂的主劑,固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。

　　14.粘貼時,在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

　　15.養(yǎng)護

　　粘貼碳纖維材料后,需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

　　16.涂裝

　　若加固補強構(gòu)件需要防火時, 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。

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