表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至*露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 
四：涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。
五：找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料*平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。  6 粘貼碳纖維材料加固 粘貼碳纖維材料加固是一種新的加固方法,纖維增強復合材料也是建筑工程建設者積極研究探索的新材料。纖維材料通常具有強度高、質量輕、抗腐蝕性強、非磁性等優點。近年來,隨著科技的發展和產量的提高,纖維及其復合材料在土木工程中得到了越來越多的應用,尤其是應用于結構物的修補和加固中。 以上是建筑結構加固常用的幾種方法,每種方法都有其優點與缺點,各自有其適用范圍,因此在選擇確定加固方法時,應該根據可靠性鑒定結果以及影響結構承載力降低的原因,并結合建筑結構的特點,綜合考慮安全性、經濟性、適用性等,擇優選用。 加固方法必須注意以下四點:靜力加固必須考慮二次受力要求;抗震加固必須考慮結構延性和整體剛度要求;必須考慮施工的可行性;必須綜合考慮加固效果和經濟指標,綜合分析確定。 二、結構設計與計算方面的問題? 1.設計構造方面的問題? ①框架節點核芯區箍筋配置應滿足要求對于規范中規定的框架柱箍筋加密區的箍筋小體積配箍率的要求，絕大部分設計人員都能給予足夠的重視，但對于《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）中規定的“一、二、三級框架節點核芯區配箍特征值分別不宜小于0.12、0.10、0.08且體積配箍率分別不宜小于0.6％、0.5％，0.4％。”設計中經常被忽視，尤其是柱軸壓比不大時，常常不滿足要求。這一規定是保證節點核芯區延性的重要構造措施，應嚴格遵守。? ②底層框架柱箍筋加密區范圍應滿足要求《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）中規定：“底層柱的下端不小于柱凈高的1/3”，設計中應重點說明? ③框架梁的縱向配筋率應注意? 《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）中規定：“當框架梁梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2%時，梁箍筋小直徑的數值應比表6.3.3中規定的數值增大2mm。”在目前設計中，這一規定常被忽視，造成梁端延性不足。? 2.計算方面的問題? ①設計基本地震加速度值? 《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）中規定：抗震設防烈度為7度時，設計基本地震加速度值分別為0.1g和0.15g兩種，抗震設防烈度為8度時，設計基本地震加速度值分別為0.2g和0.3g兩種。? ②梁剛度放大系數? SATWE或TAT等計算軟件的梁輸入模型均為矩形截面，造成結構的實際剛度大于計算剛度，算出的地震剪力偏小，使結構偏于不安全。因此計算時應將梁剛度進行放大，放大系數中梁取2.0、邊梁取1.5為宜。? ③獨立梁箍筋計算結果需復核? 《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）中規定：對集中荷載作用下的獨立梁，應按公式進行計算，且集中荷載作用點至支座間的箍筋，應均勻配置。但SATWE軟件計算梁箍筋時，未考慮獨立梁這一情況，都按公式進行計算，有時會造成計算結果偏小，設計中若遇到有獨立梁存在的情況，應對梁箍筋的計算結果進行手算復核。
南平碳纖維布廠家碳布材料生產

將抗拉強度*的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）；

　　用環氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上,形

　　成一個新的復合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力,提高結構的強度,剛度,抗裂性和延伸性。

　　施工方法/步驟

　　1.混凝土表面處理

　　2.將混凝土構件表面的殘缺,破損部分清除干凈。

　　3.對經過剔鑿,清理和露筋的構件殘缺部分,進行修補,復原。

　　4.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫,用環氧樹脂進行表面涂刷密

　　封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

　　5.打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位,模板的接槎等）打磨平整,修復后的構件表面盡量平順。

　　6.清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。

　　7.缺陷部位涂刷底膠

　　將配好的底膠（粘結劑）,用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

　　8.構件表面殘缺面的修補

　　用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要點如下：

　　9.膩子主劑,固化催進劑,固化劑按規定比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。

　　10.構件表面凹陷部位用環氧膩子填平,修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。

　　11.涂刷底膠

　　將配好的底膠（粘結劑）,用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。

　　12.粘貼碳纖維

　　粘貼碳纖維材料之前,首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,相對濕度RH＞85%時,如無有效措施不得施工。

　　為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸,儲存,裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。

　　碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

　　13.粘貼樹脂的主劑,固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

　　14.粘貼時,在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

　　15.養護

　　粘貼碳纖維材料后,需自然養護1-2小時達到初期固化,應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

　　16.涂裝

　　若加固補強構件需要防火時, 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

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