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雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
- 中文名
- 2205不銹鋼管
- 外文名
- 2205 stainless steel tube
- C
- £0.03
- S i
- £1.00
- M n
- £2.00
目錄
- 1 化學成分
- 2 區別
- 3 應用范圍
化學成分
編輯
寶鋼2205不銹鋼管化學成分表：
1、化學成分（JIS G 4305-2005)(WT%)
化學成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
標準 | £0.03 | £1.00 | £2.00 | £0.04 | £0.03 | 21.0~24.0 | 4.5~6.5 | 2.5~3.5 | 0.08~0.2 |
一般 | 0.025 | 0.6 | 1.5 | 0.026 | 0.001 | 22.5 | 5.8 | 3.0 | 0.16 |
2、性能（JIS G 4305-2005）
區分 | 力學性能 | 備注 | | |
Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv 2.0t/2B |
標準 | ≥ 450 | ≥ 620 | ≥ 18 | ≤ 320 |
一般 | 670 | 875 | 27 | 280 |
3、物理性能
密度 (g/cm) | 磁性 | 比熱 (J/g.C) | 熱導率 100C(W/m. | 熱膨脹率 20~100C (10/C) |
7.8 | 有 | 0.45 | 19.0 | 13.7 |
區別
雙相2205不銹鋼管與奧氏體304不銹鋼管的區別
1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的
足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
3）在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。
5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。
6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：
1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。
雙相2205不銹鋼管與鐵素體410不銹鋼管的區別
1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。
3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。
4）焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。
5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：
合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
應用范圍
編輯
2205不銹鋼管特性
與鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高、脆性轉變溫度低、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時保留了鐵素體不銹鋼的熱導率高、線膨脹系數小、具有超塑性等某些特點；而與奧氏體不銹鋼相比，其強度較高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能都有明顯的改善。
2205不銹鋼管應用范圍
因此該類鋼廣泛應用于化工、運輸用大型化工容器、石油工業、造紙工業、環境污染控制設備等。在石油工業中，目前采用雙相不銹鋼材料鋪設的輸送管線長度已超過850公里，絕大部分為
