參數表 | 項目 | 單位 | 參數 | 備注 |
1
|
原材料規格
| 鋼材類型 | | 不銹鋼 | |
| | 強度 | MPa | (X6Cr17)Rm=450Mpa Rpo≥280Mpa | |
| | 厚度 | mm | 4-6 | |
| | 卷料內直徑 | mm | 500 | |
| | 重量 | T | 5 | |
2 | 版型寬度 | mm | 33.979.880.2592.9107.8108.4108.6 | |
3 | 生產線速度 | m/min | 1-6 | |
4 | 軋輥材質 | | Cr12mov | |
5 | 軋輥驅動方式 | | 外部電機驅動 | |
6 | 操作程序 | | Windows2000 | |
7 | 總電機功率 | Kw | 大約130KW | |
8 | 控制系統 | | PLC自動化控制系統 | |
導軌自動輥壓成型機組技術參數
一、 執行技術標準
1、 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術條件》
2、 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
3、 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
4、 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
及雙方確認的技術文件
二、技術要求：
設備生產條件：
1、設備占地面積：40×2.5×1.5（長×寬×高）米。
2、設備進料方向：左進料。
3、電壓參數380，50Hz，3相。
4、液壓油：46#液壓油。
5、齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
6、電機總容量：約160kw。
3.2設備主要技術參數
1、加工帶鋼寬度：127mm
2、設備加工的板材厚度：4-6mm
3、低碳鋼，冷軋板等；不銹鋼304
4、工件長度： 18m
5、工件長度定尺精度：
寬度公差為±0.1mm
型材的總長度公差為‰1mm
三、機組主要參數：
材質： 304
鋼帶厚度： 4-6mm
鋼帶寬度： ≦130mm
鋼卷內徑： φ508～φ600
鋼卷外徑： ≤φ1800
鋼卷重量： ≤4T
產品： 按產品圖紙
產品寬度： 100mm
產品高度： 19mm
產品長度： 用戶自定
長度公差： ‰1mm
成型方式： 輥式冷彎成型
生產速度： ≤10m/min
進料方向： 左進料
主電壓： 380V，50Hz
機組總功率： 約162KW
主要技術參數：
單臂油壓內漲式放料架，承載重量4噸，卷料內孔φ500-φ550，鋼卷大直徑φ1700.手動漲縮，氣動壓緊。
墻板式七輥整平機，二輥夾送，八輥整平。整平輥直徑160mm。材質為40Cr，淬火硬度HRC48°~52°。整平機前后配導向立輥，進料口夾送輥配上下齒輪傳動，主動力來源于成型主機，調整手輪¢160mm整平墻板50mm,
成型主機12架內側為獨立連體閉口式牌坊結構，主機外側為獨立單體閉口式牌坊結構，機械展開寬度為2.5m。牌坊材質鑄鋼，回火處理。立輥橫截面有足夠的強度與可靠的質量保證。導向立輥1道。輥軸直徑φ100，材料為40Cr鋼，調質處理。軸承型號：固定面7216，調節面32216，每道各4件。主機功率55KW，變頻調速，ZQ650減速機，速比48.57，一型裝配。傳動齒輪箱之間用鏈輪連接，與輥軸之間用齒輪傳動軸傳動，與減速機之間用2寸雙排鏈傳動，設備進料寬度范圍100-200mm，設備可同時安裝U、V型兩套成型模具，分組成型，傳動組裝在出料口，配成型水冷循環系統，出料口加裝防冷卻水回流氣動噴口，
切斷設備采用帶鋸無毛刺切割機切斷，電機功率
3KW，氣缸壓緊配有冷卻循環水冷。
滾輪式收料臺，長15米，用8#槽鋼焊接。
采用PLC控制系統，光電側長并控制切斷。可手動和自動控制整條生產流水線各個部件的動作協調。
導軌滾壓成型模具1套，具體按客戶圖紙設計加工。材質為Cr12，整體淬火硬度為HRC58°~62°。
設備總功率62KW。軋制型材高度12mm，軋制厚度6mm。焊接機
座的結構用材必須符合要求，焊接要符合國家鋼材焊接標準的
要求。設備經除銹處理后，先涂鋼構防銹漆，防銹漆必須
覆蓋全面，再涂優質面漆。
