模箱壓制水泥基勻質聚苯板生產設備

勻質板設備生產線主要有5大部分組成：

一、砂漿攪拌系統該系統主要負責，把不同的漿料按照比例混合。這個系統分為大型，中型還有小型設備，根據個人的需求和實際情況自行選擇。

二、混料系統將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業。

三、傳送系統主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。

四、碼垛系統對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時在拖走，進行養護。

五、群鉆系統對養護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

勻質板設備產品勻質板是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。

水泥基勻質板設備產品是以無機膠凝材料為粘結體，改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能。以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒制成的膨脹聚苯板被廣泛應用于建筑墻體內墻外保溫。

勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。

模箱壓制勻質板設備以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料,復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒(又稱膨脹聚苯顆粒),輔以適量發泡、憎水等添加劑,經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 水泥基勻質板設備生產工藝:原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。 輕質水泥基勻質板設備的自動化程度及配置不同,價格也有差異,我們會根據客人的不同需求而做配置的調整,設備的價格根據配置定價。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

模箱壓制水泥基勻質聚苯板生產設備