模箱水泥基勻質板生產線設備

勻質板設備的制造流程：首先是控制好用來制造復合水泥發泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發泡保溫板出爐了。

1.料箱放料：我們的料箱，是寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積,兩側缺料的現象。所以生產出來的板面薄厚基本一致，也使板材減少變形的機率。

2.自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在人工切割過程中會不小心碰壞板面，使面布斜拉，造成次品。

3.自動裝架：自動裝架就是把托板架子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，讓板材初凝時就在平。

水泥基勻質板設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。

水泥基勻質設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。

勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發泡、成型的半具有的閉孔蜂窩結構。

聚合物保溫板設備具有自動化程度高，連續生產，用人少，產量高，一機多用。原料易購等特點。工作原理是加入無機化工材料，不用脫水經特殊工藝使板材一次成型，厚薄均勻，規格隨意可調，勻質板設備生產出的勻質板防火、防水、環保、隔音、保溫、節能。
1．聚合物保溫板設備切割系統采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2．聚合物保溫板生產線整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。
3．人性化的智能操作系統。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際具有聯鎖和二級保護；配有全中文動態流程操作界面，實時監測及報警提示；控制系統一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統美觀大方，顯示直觀。
4．整條生產線采用的三維設計并綜合國內外機型的優點，以及高效的生產加工工藝，保證技術和質量的統一，具有結構設計合理、生產操作方便、生產效率高、產品質量好等特點。。

勻質板生產設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動澆注設備、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。

防火阻燃性能良好

1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*

2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上

3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落

模箱水泥基勻質板生產線設備