勻質板生產設備模箱發泡型

模方式勻質板切割鋸的切割步驟；
1.將發好的方料用特質小車或鏟車放置于自動提升平臺，腳踏電動踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質板設備傳送帶上。
2.方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。
3.防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處，多片鋸的尺寸會根據客戶的要求定制。切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板，這里變完成勻質保溫板的切割。
4.切割完成后，工人將切割好的板材，分次放置到勻質板包裝機之上進行熱收縮包裝，方便發貨運輸及保護勻質保溫板的邊角，到此整套的工作過程及可完成。
勻質板設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。勻質聚苯板設備電氣系統采用PLC自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

水泥基摸箱勻質板切割鋸在我們不同的生活之中都是可以1好的帶來安全的應用**，得到的使用感覺更備受我們用戶的認可。包括勻質板在耐腐蝕與抗磨損的**上也是可以同樣的發揮出更多完1美的使用。而且帶來的使用**還有更有的使用價值，在使用壽命上一樣*，

水泥基摸箱勻質板切割鋸生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。

BS勻質顆粒板設備是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材

水泥基防火板設備可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。
1 勻質板設備上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、輕勻質板設備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
勻質板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。

勻質板設備生產流程；原料配方將水泥，聚苯顆粒，穩泡劑經過比例配比，全部倒入攪拌罐中，開動正反開關進行均勻攪拌，30秒后待材料攪拌均勻，打開放料閥，將原料全部放入下面的模箱內，等待材料發泡成型

水泥基勻質板生產設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、蒸養系統、磨邊系統等組成，該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝

模方式勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質板設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。

勻質板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩固、結構合理、性能穩固、細密度高、技先輩、操作簡便，使用本產品可以做到省時、省力、節省原材料.

勻質板規格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

水泥基勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。

勻質板生產設備模箱發泡型