水泥基勻質(zhì)顆粒保溫板設(shè)備模壓勻質(zhì)板生產(chǎn)線

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹(shù)脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割

主要生產(chǎn)工藝 
把發(fā)泡好的泡沫顆粒經(jīng)過(guò)覆膜機(jī)涂層工藝烘干后進(jìn)入扳機(jī)成型而成。 
改性勻質(zhì)板原料預(yù)發(fā) → 阻燃材料混合發(fā) → 覆膜涂層、烘干、篩選發(fā) → 改性硅質(zhì)板材成型發(fā) → 板材翻轉(zhuǎn)、輸送發(fā) → 板材烘干 發(fā) → 板材震動(dòng)切割、打包  

模箱壓制勻質(zhì)聚苯顆粒保溫系統(tǒng)采用工廠規(guī)模成型抹灰工藝，材料和易性好，易操作，施工效率高，材料成型后整體性能好。避免了板材保溫、接縫易開(kāi)裂的弊病，且在各種轉(zhuǎn)角處無(wú)需裁板做處理，施工工藝簡(jiǎn)單。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程可以分為預(yù)發(fā)泡、熟化和模壓成型三個(gè)階段，其中以預(yù)發(fā)泡和模壓成型為主

水泥勻質(zhì)板以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥基聚顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點(diǎn)，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點(diǎn)。

水泥基勻質(zhì)顆粒保溫板設(shè)備模壓勻質(zhì)板生產(chǎn)線