模箱壓制勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板生產(chǎn)線優(yōu)勢： 1 設(shè)備智能化：通配方和選進(jìn)生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。 2 設(shè)備靈活 性：采用的模塊化設(shè)計(jì)方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。 3 生產(chǎn)集約化：綠能設(shè)計(jì)的復(fù)合*硅質(zhì)保溫板生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，勻質(zhì)板生產(chǎn)線為客戶實(shí)現(xiàn)程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)，用人少，產(chǎn)量大。

模箱壓制勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備