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酷斯特為您科普實驗真空熔煉爐的結構特征
實驗真空熔煉爐是為了在真空條件下冶煉特種金屬而開發的一種設備，適用于熔煉各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金，軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬，該設備通常用于科研機構，產能較小。
實驗真空熔煉爐的操作工藝簡單、熔煉運行可靠。爐內可以配備隨爐冷卻錠模或水冷錠模。可以熔煉各種低氧含量要求的合金。熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
真空熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便。爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好。根據各種合金使用要求可以制備多種類型、形狀、尺寸的合金錠材。
實驗真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。
爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。
真空系統采用二級泵，即油擴散泵與機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。中頻電源可選擇可控硅或IGBT集成電源、全數字電路等，電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路。