汕尾鋼結構無損檢測NDT-專業檢測中心
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一、 鋼結構無損檢測規定
(1)一級焊縫應進行*的檢驗，其合格等級應為現
行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;
(2)二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;
(3)全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
焊縫分類
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
(1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;
(2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
二、 鋼結構檢測檢測前準備
(1)檢測前，應對超聲儀的主要技術指標(如探頭入射點、斜率K值)進行檢查確認，應根據所測的工件尺寸，調整儀器時間基線，并繪制距離—波幅(DAC)曲線。當數字機一般為深度調節。
(2)距離—波幅(DAC)曲線應由選用的儀器，探頭系統在對比試塊上的實測數據繪制而成。
(3)繪制成的距離—波幅(DAC)曲線上應由評定線EL、定量線SL、判廢線RL組成。評定線與定量線之間(包括評定線)的區域規定為I區，定量線與判廢線之間(包括定量線)的區域規定為Ⅱ區，判廢線及其以上區域規定為Ⅲ區。
(4)對“T”型焊縫級別為B級，靈敏度要求應符合下表。以Φ3×40橫通孔作為標準反射體繪制的距離—波幅曲線。在滿足被檢要件大測試厚度的整個范圍內繪制的DAC曲線，在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿刻度的20%
(5)檢測前應對探測面的修整、涂抹耦合劑，探傷作業，缺陷的評定等步驟。
(6)檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢或其它雜質，表面粗糙度不應超過6.3μm。采用一次反射檢測(既用直射，一次反射波掃查)修整打磨區域寬度應大于2.5Kt(t為板厚)。
(7)根據不同板厚選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調節。“T”型焊縫數字探傷儀一般為深度調節。
無損探傷檢測項目：
磁粉、超聲、滲透、射線、數字射線成像檢測，適用于各類材料、零部件、裝置和設備的無損檢測。
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