濾筒式除塵器設計早在20世紀70年代已經出現,濾筒式除塵器設計且具有體積小,效率高等優(yōu)點,但因其設備容量小,過濾風速低,不能處理大風量,應用范圍窄,僅在煙草、焊接等行業(yè)采用,所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進,近些年濾筒式除塵器在除
塵工程中較多地應用。
一、濾筒式除塵器工藝特點
濾筒式除塵器工藝特點如下:
⑴由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大所以除塵器結構緊湊,體積小;濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;同體積濾筒式除塵器設計過濾面積相對較大,過濾風速較小,
阻力不大;濾料折褶要求兩端密封嚴格,不能有漏氣,否則會降低效果。
濾筒式.除塵器組成和濾筒布置
(1)除塵器組成
濾筒式除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成
(2)濾筒布置
濾筒在除塵器中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,用螺栓固定,并墊有橡膠墊,花板下部分為過濾室,上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外,更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置,這兩種方法,
對安裝和維修十分方便。
濾筒式除塵器卸灰斗的傾斜角應根據粉塵的安息角確定,一般應不小于65°
2.除塵器工作原理
含塵氣體進入濾筒式除塵器設計灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
自動鎖緊裝置 橡膠壓緊裝置
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰,濾筒尺寸。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔,噴射出一股高速高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2.5倍的銹導氣流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動,沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,從濾筒式除塵器設計連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作,所需的時間為0.1~0.2.5s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2.5min;全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10~31min。由于濾筒除塵器為高壓脈沖清灰,所以根據設備阻力情況,應把噴吹時間適當調長,而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。