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青島圣亞達環保技術有限公司
1)采用活動的可調節的吸塵管、罩,能上下、左右任意調節吸塵位置,從源頭開始有效清除煙霧、煙塵。
2 )一體化的高效過濾器、活性炭過濾器等,對煙霧、煙塵(0.3-0.5μm)的過濾效率可達99.5%以上。
3 )可根據煙霧、煙塵的性質選及濃度擇相應的過濾媒介,以滿足不同性質的煙霧、煙塵的凈化處理。
4 )結構緊湊,體積小巧,移動輕便靈活,過濾器
1)采用活動的可調節的吸塵管、罩,能上下、左右任意調節吸塵位置,從源頭開始有效清除煙霧、煙塵。
2 )一體化的高效過濾器、活性炭過濾器等,對煙霧、煙塵(0.3-0.5μm)的過濾效率可達99.5%以上。
3 )可根據煙霧、煙塵的性質選及濃度擇相應的過濾媒介,以滿足不同性質的煙霧、煙塵的凈化處理。
4 )結構緊湊,體積小巧,移動輕便靈活,過濾器清洗更換方便。另外箱體結構也可定制。
5)配備高性能低噪音的離心風機,吸風量大,工作噪聲低。
6)采用觸摸式微電腦控制操作面板,電路清晰簡便,性能可靠。
1.3 CO2氣體保護焊:
CO2氣體保護焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲(φ1.6),其施焊時發塵量為450~650mg/min,焊接材料的發塵量為5~8g/kg。對于藥芯焊絲(φ1.6),其施焊時發塵量為700~900mg/min,焊接材料的發塵量為7~10g/kg(焊接煙塵中除上述內容外還有SiO2、HF等)。
CO2氣體保護自動焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時,應配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍不大時,可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時,移動式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風擴散排放;焊接煙塵產生量大時,應采取“分層送風”措施。
1.4 氬弧焊:
料的焊接。電渣焊焊劑成分中,Al2O3、MnO2占40%左右,CaO、MgO占10-15%,TiO2、SiO2占42-48%,CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似,但發塵量在焊劑熔化過程大,施焊時減小并趨于穩定值。
電渣焊設備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。5 電子束焊:
從電子槍發射的電束在高電壓(20~300KV)下加速,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束,轟擊置于真空中的焊件,焦點處功率密度達106~108W/cm2以上,焦點直徑0.1~1mm,電子動能轉化為熱能,焊區局部溫度驟升至50000C以上,金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上,可達50(厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金,可不開坡口焊)。電子束焊焊速快,熱影響區小,變形小,尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。
電子束焊施焊時有X射線產生。但無氧化污染問題。
6 激光焊:
將激光聚焦到焊件,焦點處功率密度為104~106W/cm2,激光能轉化為熱能,局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點,但激光焊無需真空,沒有X射線產生,不受磁場影響。可用于不同材質、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護。
7 氧炔焊:
30000C以上,將焊件、焊絲熔化,焊為一體。有時會用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。
施焊時,金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊,被焊件表面如有油漆、油污等,會產生有毒煙氣,應注意通風。當在較窄小的空間施焊時,應很好地通風。
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