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青島圣亞達環保技術有限公司
平均每年以20%-30%的速度增長,氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍,成為我國發展
焊接煙塵凈化器結構組成:
主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。
隨著焊接生產規模不斷擴大,焊接材料大量消耗,焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了
平均每年以20%-30%的速度增長,氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍,成為我國發
焊接煙塵凈化器結構組成:
主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。
隨著焊接生產規模不斷擴大,焊接材料大量消耗,焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國*不夠重視焊接的環保與衛生問題,焊接職業已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業,勢在必行。
焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、MnTi、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業 (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:
1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。
焊接過程中產生的污染種類多、危害大,會導致多種職業(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況,結合國內外新的研究成果及
實用技術,從焊接污染的形成、特點及危害入手,提出切實可行的防治對策。
國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早,處理技術相對*、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段,以此改善作業環境的污染。
我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚,但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上,形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距,導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類
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