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產品簡介
詳細介紹
工業爐窯脫硝工程工業生產中，工業窯爐在生產中有著很重要的地位，但是在生產運行過程中，環保問題一直得不到有效的控制解決，尤其是生產過程中高溫產生的NOX濃度高（1000～4000mg/Nm3），處理難度大，目前的工業窯爐一般采用氧化的辦法脫硝，這種脫硝方法會產生大量的固體鹽和廢水，處理的成本和難度非常大。
工業爐窯脫硝適用范圍：
工業爐窯脫硝用于工 業燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃氣電廠鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業和鋼鐵行業的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。
技術內容：
該技術為通過特殊釩鈦型催化劑對溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進行凈化處理。
解決主要問題：
解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預器或省煤器之前安裝脫硝反應器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉化率。安裝在除塵器之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現象。低溫非穩態SCR 技術煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。
工業爐窯脫硝工程在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。
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