無(wú)囊式高效纖維過(guò)濾器的工作原理
    無(wú)膠囊高效纖維的特點(diǎn)是膠囊式纖維過(guò)濾器和集砂濾器過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)于一身而且能夠做到使用無(wú)維修。即利用了纖維濾料的流速大、過(guò)濾精度高、阻力小、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，也利用了砂濾器操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合而成為一代新型過(guò)濾器。這種過(guò)濾器是用原水來(lái)壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機(jī)構(gòu)。做到了操作簡(jiǎn)單、實(shí)用，同時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)并且不易損壞。

無(wú)囊式高效纖維過(guò)濾器簡(jiǎn)介
    無(wú)囊式纖維過(guò)濾器是種性能良好、并且結(jié)構(gòu)*的壓力式纖維過(guò)濾器，無(wú)囊式纖維過(guò)濾器采用了新型的束狀軟填料━纖維作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有過(guò)濾阻力小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面自由能和表面積，增加了濾料與水中雜質(zhì)顆粒的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。為了充分發(fā)揮束狀纖維濾料的特長(zhǎng)，在過(guò)濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水從下*通過(guò)濾層。此時(shí)，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置向上運(yùn)動(dòng)。纖維被加壓后，濾層沿水流動(dòng)方向的密度逐漸加大，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了深層過(guò)濾。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水從上至下通過(guò)濾層。這時(shí)，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)下降，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，即可方便地進(jìn)行清洗。無(wú)囊式纖維過(guò)濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、鐵有機(jī)物、錳等有明顯的去除作用。它具有操作方便、運(yùn)行可靠、過(guò)濾速度快、精度高、截污容量大、不需特殊維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、飲料、造紙、游泳池紡織、電力、石油、自來(lái)水等各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的過(guò)濾處理。

無(wú)囊式纖維過(guò)濾器主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)
1） 設(shè)備體積小。設(shè)備體積是砂石過(guò)濾器體積的1／3左右。 
2） 過(guò)濾阻力小、節(jié)能。當(dāng)過(guò)濾速度為30 m/h時(shí)，起始?jí)翰罱导s為0.02MPa。 
3） 截污容量大。設(shè)備的截污容量為6－10kg/m2。
4） 過(guò)濾速度大：30－45 m/h。該速度是石英砂過(guò)濾器過(guò)濾速度的3－4倍左右。
5） 過(guò)濾效率高。當(dāng)經(jīng)過(guò)混凝處理的進(jìn)水濁度不大于20FTU時(shí)濾后水濁度不大于1FTU。 
6） 維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。 

設(shè)備的調(diào)制與運(yùn)行 
1． 檢查配套設(shè)備，閥門、水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、管路等是否正常。 
2． 設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)首*行反洗。按設(shè)備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續(xù)保持反洗水流清洗30－60分鐘。這時(shí)在反清洗出水中會(huì)含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時(shí)后泡沫會(huì)自行消失。此時(shí)可投入運(yùn)行。 
3． 設(shè)備投入運(yùn)行后，濾料有一個(gè)活化的過(guò)程，經(jīng)8－12小時(shí)后，過(guò)濾精度會(huì)逐步有所提高。

注意事項(xiàng)
1． 設(shè)備在*運(yùn)行中，在特定條件下可能會(huì)在纖維濾料表面積累吸附大量有機(jī)物、油類等。甚至?xí)躺⑸铮斐稍O(shè)備運(yùn)行阻力顯著增大，過(guò)濾精度降低，出力減少，可用2％NaOH浸泡24小時(shí)。 
2． 設(shè)備工作壓力應(yīng)不大于0.6Mp。 
3． 設(shè)備停運(yùn)期間應(yīng)滿水儲(chǔ)存。
4． 設(shè)備出廠前，己對(duì)設(shè)備的濾層進(jìn)行了調(diào)整，用戶一般不需要再自行調(diào)整。 

設(shè)備的清洗 
1． 設(shè)備經(jīng)過(guò)反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運(yùn)行需要。當(dāng)對(duì)濾層清潔度有特殊需要時(shí)，可以在反洗之后再進(jìn)行擦洗。反洗結(jié)束后，保持設(shè)備滿水狀態(tài)（濾層保持疏松狀態(tài)），按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結(jié)束后，利用排氣程序，將筒體內(nèi)污水排除。
2． 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，出水水質(zhì)下降或過(guò)濾阻力過(guò)大（壓力降大于0.08Mp）就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，用戶可根據(jù)具體情況確定。 
3． 擦洗空氣應(yīng)不含油污及其它雜質(zhì)。 
4． 設(shè)備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，反洗水流強(qiáng)度為10－12L／sm2 ,擦洗空氣強(qiáng)度60L／sm2，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時(shí)間會(huì)有一定差別，一般為30分鐘左右，總的原則是觀察反冼出水，當(dāng)水流逐漸變清或近清水時(shí)反洗過(guò)程即可結(jié)束。

設(shè)備的環(huán)境和安裝
1． 設(shè)備中心軸對(duì)安裝水平面的垂直度允差應(yīng)不大于0.2:100。 
2． 羅茨風(fēng)機(jī)與過(guò)濾器相連接的管路中應(yīng)串聯(lián)逆止閥，防止水倒流入機(jī)。 
3． 配套閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，防止內(nèi)部泄漏。
4． 水的溫度應(yīng)不低于1℃不高于100℃。