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二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)要求
對于化學反應能否按設(shè)計工藝要求進行，發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要，因為在生產(chǎn)規(guī)模的反應器里溫度、濃度、反應時間等化學反應條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應器里的流動情況有關(guān)，流動引起的返混、傳熱和傳質(zhì)過程又會影響化學反應，而影響的大小又取決于化學反應本身的特點。這就是在規(guī)模生產(chǎn)中，宏觀動力學因素———返混、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞對化學反應的影響，只有充分認識這些關(guān)系，才能正確合理的設(shè)計二氧化氯發(fā)生器以及選擇合理的配置，從而使反應過程順利進行，達到所期待的轉(zhuǎn)化率和收率，同時使二氧化氯發(fā)生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
二氧化氯發(fā)生器的應用范圍 

廣泛適用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、市政污水、醫(yī)院污水。 廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產(chǎn)用水等領(lǐng)域的殺菌消毒滅藻； 

二氧化氯發(fā)生器廣泛適用于工業(yè)含氰廢水、含酚廢水、印染廢水的破氰、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預氧化殺菌、消毒、滅藻除味。

二氧化氯發(fā)生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進行制備二氧化氯的發(fā)生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發(fā)生器，另一類為復合型二氧化氯發(fā)生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現(xiàn)有的幾種二氧化氯發(fā)生器鹽酸配比濃度進行詳細介紹。
一、高純型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**80%。該設(shè)備所使用的鹽酸根據(jù)同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業(yè)一級品，濃度≥31%）。
二、復合型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**60%。

所以如何進一步改善飲用水水質(zhì)，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發(fā)重要。與此同時，在油田開發(fā)生產(chǎn)中，如何防止水質(zhì)對油井、管線造成的損失，也成為石油企業(yè)降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發(fā)生器不但為改善城鄉(xiāng)居民的健康生活水平做出了貢獻，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發(fā)揮了重要作用。　　由于二氧化氯*不穩(wěn)定，不少企業(yè)采用復合法生產(chǎn)二氧化氯，其產(chǎn)出物中的對水體形成二次污染，嚴重影響了它的殺菌效果;而運用AB液生產(chǎn)二氧化氯的方法，其添加量不穩(wěn)定，濃度不易控制，生產(chǎn)效率低，運輸成本高，因而制約了該項技術(shù)的推廣應用。而智能型二氧化氯發(fā)生器則采用了“多級增壓反應技術(shù)"，即在反應器中裝進多級增壓反應裝置，使中和反應速度加快、反應*充分、純度*高、無殘留。這是區(qū)別于其它國內(nèi)外任何反應器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術(shù)"。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發(fā)生器在華北油田回注水采油系統(tǒng)中進行了3個月滅菌消毒應用觀察及現(xiàn)場取樣檢測。檢測結(jié)果表明二氧化氯發(fā)生器使油田回注污水3種含量全部達標，管線、設(shè)備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質(zhì)量，還起到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的作用。　　我國目前有70%的油田進入中后期開采階段，為保證增產(chǎn)和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導致采收率下降，嚴重制約油田的可持續(xù)發(fā)展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內(nèi)與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術(shù)"及“傳感器探頭自動清洗技術(shù)"，實現(xiàn)了二氧化氯發(fā)生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產(chǎn)的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

連續(xù)操作反應器是反應器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質(zhì)，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。幾個這樣連續(xù)操作的反應器串聯(lián)即成連續(xù)多級反應器，這種反應物料從* 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉(zhuǎn)化率，同時生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費用。