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電解槽陽極選用純鈦做為基材+DSA技術涂層保證析氯效果，提高設備效益。

因此在產品成分上除化學法主要是指用堿吸收氯堿廠產生的尾氣從而產生次氯酸鈉，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循環、吸收廢在經過過濾提純之后制得，屬于氯堿工業副產品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯堿廠出產的次氯酸鈉溶液為無色或者淡水溶液，含有效氯濃度較高（可達10%以上），主要成分NaClO外，還有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（維持次氯酸鈉溶液穩定防止其分解）此法生產出來的次氯酸鈉溶液含有較多雜質，而且產品濃度高而*易受熱而揮發，從而給運輸、存儲和使用造成許多不便。溫度、光照、溶液pH值、溶液濃度、金屬離子等因素對次氯酸鈉穩定性的影響，一般高濃度次氯酸鈉都會添加一定的穩定劑，并采用pH值>12進行儲存，并且要求溶液在生產數周內使用完[11,12],運輸量顯著增加；而高濃度的商品次氯酸鈉屬于危險品，具有較強的腐蝕性，運輸時存在安全隱患，目前市場上的工業NaClO溶液多為此法生產。
NaOH與Na2CO3等會隨著NaClO消毒溶液的投加而帶入加藥管線，給管線沿線及管口處結垢。當水中硬度較高時，與水中的Ca2+和Mg2+ 反應產生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的輸送過程及使用過程中，沉積在管線接口處或閥門上，隨著時間的積累形成結垢[13]，這種現象目前在國內幾乎所有使用成品次氯酸鈉溶液投加的水廠都有發生。
所以采用成品次氯酸鈉作為給水消毒必須保證成品次氯酸鈉的質量。

工作原理：
1. 次氯酸鈉發生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由于離子的移動和電極反應，發生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發生放電，從而進行氧化還原反應，生產相應的物質。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中，電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩*間的電解生成物發生一系列的化學反應，反應方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉*電解常數，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。

次氯酸鈉發生器是市面上比較常見的一種水處理消毒殺菌設備，像其他設備一樣，在日常使用的過程中也要做好次氯酸鈉發生器的保養與維護措施來保證設備的正常工作，延長次氯酸鈉發生器的使用壽命。而常見的保養與維護措施如下：
1
在設備進行電解反應過程中，有效的氯含量應該保持在百分之一以內，這是因為如果氯含量太高不僅會影響處理的反應結果，同時也會影響電極的使用壽命。
2
在日常的使用過程中，由于部分地區的水中鈣元素和鐵離子的含量較高，此時在電解的過程中就會出現CACO3，Fe(oH)3等雜質，這些雜質在水中可能會造成陰陽極的短路甚至會擊穿電極。所以，用戶要根據自己當地的水質情況，定期清理設備，保持設備的清潔，避免雜質的堆積。
3
在清洗次氯酸鈉發生器用鈦陽極時，一定要輕拿輕放，清洗時要用毛刷輕輕的掃去表面的污垢，避免用尖銳的利器刮蹭，避免傷害鈦陽極的表面涂層。
4
設備在運行的過程中要經常觀察設備的點解電流與電壓是否在規定的范圍內。及時的檢測鹽酸液與冷卻水的流通情況，防止堵塞的情況發生。
5
設備在運行二十個小時后就要停機檢查，將設備的鹽水閥關閉，將電解槽內的排空，并打開沖洗閥門進行沖洗。沖洗完畢后關閉沖洗閥并且排空，打開鹽水伐，做好設備的啟動準備工作。
6
次氯酸鈉發生器在安裝的過程中應該安裝在通風環境好、光線充足的室內，并且周圍保持整潔，不能有雜物堆放。排氫管道應放置在室外，并且周圍避免明火或其他火源的出現，室內嚴禁煙火。