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次氯酸鈉發生器報警：運轉中聽到報警聲有以下四種可能：
（1）溶鹽箱鹽位已到低點了，報警后斷電，電解自動停，之后按關機處理，重新溶鹽水；
（2）次氯酸鈉貯液箱到高液位時，報警后斷電，電解
自動停，同上；
（3）次氯酸鈉貯液箱到低點時（即不能投加了）報警但不斷電，電解繼續，此時應關閉投加設施停止投加；
（4）電解槽內溫度過高時，報警，同時停電、停電解，之后應關機。但冷卻水不停，待電解槽內溫度降低后，再重新啟動。

成品次氯酸鈉投加與現場制備的成本比較
5.1、成品次氯酸鈉溶液的供應方必須提供由衛生主管部門頒發的關于次氯酸鈉溶液涉及飲用水安全衛生安全許可批件，并提供合格檢測報告，食品級別成品溶液在電化學工廠制取時必須有別于化工級別的溶液，地區次氯酸鈉溶液（GB19106-2003）對次氯酸鈉溶液分為A和B型，其中A型適用于消毒、殺菌及水處理等，B型僅適用于一般工業用。
項      目
型   號   規   格
A a)
B b)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
指           標
有效氯（以Cl計），≥
10.0
5.0
13.0
10.0
5.0
游離堿（以NaOH計）
0.1～1.0
0.1～1.0
鐵（以Fe計），    ≤
0.005
0.005
重金屬（以Pb計）  ≤
0.001
/
（以As計）      ≤
0.0001
/
a)A型適用于消毒、殺菌及水處理等。
b)B型僅適用于一般工業用。
5.2、食品衛生級別成品次氯酸鈉溶液必須使用槽車運輸，而且槽車必須是專車，不得與其他化學藥品混合使用，以免造成交叉污染，并對槽車定期進行抽檢，確保符合食品衛生要求。
5.3、一般食品衛生級別成品次氯酸鈉溶液（10%以上）的含稅、含運費價格為1000-1500元/噸（運輸成本與運輸距離和每次運輸量有關）。
5.4、成品溶液分解損失較快，特別是氣溫較高時，分解速度，具體如下曲線：

設備特點：
●安全性
安全的原料：精鹽、電、水，不使用和運輸、濃鹽酸等危險化學品
安全的工藝：無漏氯或反應器爆炸危險，對操作人員安全
安全的產物：產品為0.8%的次氯酸鈉溶液，為安全品，濃度低，存放不衰減，副產品少；
●節能
可在用電低谷制備和儲存次氯酸鈉溶液，不占用高峰用電時段電量，充分利用電能，經濟節能；
●環保
避免使用和運輸高危險化學品，杜絕了危險化學品對環境、操作工及周邊居民的危害，保護了環境和人類；
●經濟
在產品15年的生命周期內，與二氧化氯或商品次氯酸鈉溶液相比，可大幅減少因合成化學品價格**上漲帶來的費用支出，總投入費用*經濟。
設備組成：
設備有進水模塊、溶鹽模塊、發生模塊、儲存及排氫模塊、投加模塊及控制模塊組成。

當溶液的有效氯濃度達到10%左右時，存放20日，可下降接近20%，這無形中將是成品溶液的成本提高接近20%。
5.5、現場制備使用食用鹽電解產生低濃度（0.8%）次氯酸鈉溶液，現場制備，節省運費，主要成本就是食用鹽和電耗成本，隨著電解技術的革新，目前很多生產廠家都已經能夠實現較低的運行成本，一般每公斤有效氯消耗食用鹽3.4Kg/Kg.CL，每公斤有效氯消耗電力4.0KW/Kg.CL，以福建省的食用鹽價格700元/噸、電價格0.65元/KW.H（波峰波谷均價）計算成本如下：
鹽成本：3.4Kg/Kg.CL×700元/Kg=2.38元/Kg.CL
電成本：4.0KW/Kg.CL×0.65元/KW.H=2.6元/Kg.CL
合計沒公斤有效氯成本：2.38元/Kg.CL+2.6元/Kg.CL=4.98元/公斤
折合成10%成品溶液等效有效氯的成本：498元/噸
5.6、以30萬噸水廠，總投氯量4mg/L計算（前加氯、濾后加氯合計），日需投加有效氯900公斤，也就是需要10%成品次氯酸鈉溶液9噸，那么成品溶液和現場制備日可節約成本：
（1000元/噸-498元/噸）×9=502元/日×9=4518元
年可節約成本：
4518元/日×365日/年=1649070元/年
    飲用水消毒技術的應用要保障能夠有效去除水中病原微生物，又不產生對人體有害的物質，同時需要考慮設備投入和運行成本，操作和使用安全等問題。次氯酸鈉運行成本較低，操作簡單，殺菌效力同相當，而且與消毒相比，安全風險較低，不存在泄露危害人體生命安全等問題，在滿足持續消毒滅菌保證消毒效果的前提下能夠降低出水中消毒副產物的產生量，以次氯酸鈉代替消毒是未來飲用水消毒的重要發展方向。鑒于次氯酸鈉相對于消毒具有的優勢，國內已有多家水廠開始試用，但在如何保證次氯酸鈉產品的質量及儲存穩定性缺乏相應研究，地區應**適合于飲用水消毒使用的次氯酸鈉溶液標準，使得次氯酸鈉*好地在給水消毒中發揮應有作用。