，從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。但是，應確保在催化燃燒設備的蓄熱器放熱后立即引入經處理且合格的清潔廢氣的一部分，并應完成蓄熱器的清潔（以確保VOC去除率是超過95％）。只有清潔后，蓄熱器才能進入儲熱程序。

rco催化燃燒設備

在工業生產過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，然后通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分離。首先，氣體通過陶瓷填充層（底部層）進行預熱以產生熱量并進行熱交換，其溫度幾乎達到用于催化氧化的催化層（中間層）設定的溫度，此時，一些污染物被氧化分解。廢氣繼續通過加熱區域（上層，電加熱或天然氣加熱）上升并保持在設定溫度；然后進入催化層，完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量熱量，山東亞特環保科技有限公司達到預期的處理效果。催化氧化后，氣體進入其他陶瓷填充層，回收熱能，然后通過旋轉閥排放到大氣中。凈化后的排氣溫度僅比處理前略高。系統連續運行并自動切換。通過旋轉閥的工作，所有陶瓷填充層完成了加熱，冷卻和凈化的循環步驟，并且可以回收熱量。

rco催化燃燒設備

 在傳統設備和復雜液壓設備中，RCO再生催化燃燒裝置采用旋轉閥代替許多閥門。 有機物去除率可達98%以上，熱回收率可達95-97%..

 再生催化氧化技術是一種基于高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)技術的新技術.. 主要采用*的熱交換設計技術，選用新型動物熱材料.. 傳統換熱設計技術的交換效率一般為50-70%.. 提高換熱效率，是指在幾何倍數上增加設備制造成本，大幅增加換熱設備體積；蓄熱式換熱采用現代*的設計理念，有效控制設備體積和制造成本，使換熱效率提高到95%甚至更高..