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低溫催化燃燒設備的原理過程及特點介紹
低溫催化燃燒設備是利用電加熱的方式，將溫度提升至280度，由催化劑直接與廢氣結合的方式進行分解氧化，無需蓄熱，適合間斷作業，不合適連續作業，能處理低，中度廢氣，可先利用活性炭濃縮吸附，當活性炭飽和后定期脫附燃燒。
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能。
特點：
1、操作方便：低溫催化燃燒設備工作時實現自動控制；
2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；
3、安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和*的自動控制系統；
4、低阻、高凈化效率：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對低溫催化燃燒設備基礎無特殊要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。