工藝原理:6T鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經文丘里和的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。
本廠生產的鍋爐除塵器適應于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。
6T鍋爐脫硫除塵設備具有脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；系統操作簡單、運行穩定、維護方便；，適應等特點。該鍋爐脫硫除塵設備脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；6T鍋爐脫硫除塵設備適應于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。
6T鍋爐脫硫除塵設備工作原理：
氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用 濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到 的經濟效益。
6T鍋爐脫硫除塵設備的煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個99%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層 的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。
脫硫塔中漿液的PH值維持在5。0~5。9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨 易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48。5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到 級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的 級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
6T鍋爐脫硫除塵器供給系統氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產品不一樣。
6T鍋爐脫硫除塵器技術特點：
脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；
脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；
系統操作簡單、運行穩定、維護方便；
，適應。
| 項目 | 指標 |
| 脫硫效率（％） | ≥85 |
| 除塵效率（％） | ≥98 |
| 林格曼黑度（級 | ≤1 |
| 液氣比（L/m3) | 0.8～1.5 |
| 系統阻力(Pa) | ＜1000 |
