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結構形式	三偏心密封	產地	國產
公稱壓力	常壓	密封形式	硬密封型
執行質量標準	國標

一、產品概述：

D643H氣動法蘭蝶閥該產品廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙等行業，可安裝在溫度≤425℃，介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介質用。金屬硬密封蝶閥系列產品，系長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構，加工*，工藝*。本產品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成。

二、用途特點：

1、氣動法蘭蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；

2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；

5、本蝶閥結構*，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性，操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠。

三、采用標準：

設計標準 :GB/T12238-1989；JB/T8527-1997

法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000；GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000

結構長度:GB/T12221-1989

壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

四、執行機構：

采用新型系列DA/SR型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

五、主要技術參數：

公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用介質	水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃

主要零件材料：

閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

主要連接尺寸：

公稱通徑 DN		結構長度L		外形尺寸（參考值）				連接（標準值）						參考重量Dt343H
公稱通徑 DN		結構長度L		H	Dt343H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
mm	inch	短	長	H	H1	A1	B1	D	D1	z-d	D	D1	z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18	17
65	5/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18	20
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18	23
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18	25
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18	40
150	6	140	210	175	555	270	280	165	225	8-18	285	240	8-22	47
200	8	152	230	208	605	270	280	320	280	8-18	340	295	8-22	60
250	10	165	250	243	680	270	280	375	335	12-18	395	350	12-22	95
300	12	178	270	283	800	380	420	440	395	12-22	445	400	12-22	124
350	14	190	290	310	835	380	420	490	445	12-22	505	460	16-22	181
400	16	216	310	340	915	450	470	540	495	16-22	565	515	16-26	260
450	18	222	330	380	960	480	490	595	550	16-22	615	565	20-26	338
500	20	229	350	410	1020	480	490	645	600	20-22	670	620	20-26	360
600	24	267	390	470	1225	480	660	755	705	20-26	780	725	20-30	540
700	28	292	430	550	1355	640	660	860	810	24-26	895	840	24-30	580
800	32	318	470	640	1470	640	660	975	920	24-30	1015	950	24-33	845
900	36	330	510	710	1545	750	860	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1050
1000	40	410	550	770	1795	850	860	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1500
1200	48	470	630	890	1965	850	900	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	2000