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隔膜式壓濾機：

    1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
    2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，當前被眾多。
壓濾機污泥調質：
    一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質多種方法，熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，物理法，如聲波，微波等，zui多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上zui普遍便宜的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。

隔膜壓濾機使用注意事項

    1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
    2、選用上好濾布，濾布不應破損，密封面不皺折、不重疊。
    3、經常檢查整機零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
    4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
    5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如異常，應立即停機檢修。
    6、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣，損壞的電器元件應及時更換或維修。
    7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
    8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規定值，在缺少板框或壓緊板zui大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
    9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區低凝點液壓油。
    10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
    11、更換新油管*啟動時，人員不得靠近高壓油管。
    12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
    13、經常檢查清理進、出通道，暢通阻。
    14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，密封面雜物。
    15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
    16、機器停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質遮蔽的場所。
    17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
    18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在盡空后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空管路，若出現管脫落或漏嚴重，應立即關閉進閥，打開放閥。待修復后，方可繼續使用。

安裝注意事項:

    1、先，在安裝之前隔膜壓濾機基礎應平，各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。
    2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
    3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
    4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
    5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。
    6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
    7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
    8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
    9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
    10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
    11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
    12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作為準

操作方法
    1.合上電源開關，電源指示燈亮。
    2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。
    3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。
    4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
    5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
    6.關閉進料閥，停止進料。
    7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
    8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
    9.檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。
安規程
    1.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應及時修復或更換。
    2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
    3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下，應即補油。
    4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
    5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
    6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
    7.工作結束后，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，交接清楚。

壓濾機濾袋的點
    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。
    PE，PP是深層三維過濾材料，純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

    隔膜壓濾機，與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。
    隔膜壓濾機于污泥、污水處理，濾餅含水率zui低已經做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率zui大可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完取代了廂式壓濾機

點
曲張臂輔助卸料：
    由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。
自動儲泥系統：
    壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。
自動翻版接液：
    壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給操作帶來很大的麻煩。我設計的自動翻版接液系統可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統：
    由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此系統大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

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