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及原理
    1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/L）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
    2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH）的計量。
    4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

自動加藥裝置技術說明

1、JY-200電磁隔膜加藥泵:

    當系統電導率低于設定值下，柜控制加藥泵進行加藥，直到電導率恢復設定值上，柜控制加藥泵停止加藥。

   產品，加藥準確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行調節。

2、JY-200PE加藥桶:

    該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年。專為自動加藥設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。

3、JY-200電導率在線控制儀:

    循環水系統所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導率值，循環水系統在時會不斷蒸發濃縮，其電導率值會不斷增大，過高的電導率對循環水系統來說是危險的。電導率可以用來反映循環水系統蒸發濃縮程度，循環水后的電導率值除以市政自來水的電導率值得到的商即是濃縮倍數。所以效控制循環水系統的電導率是很重要的。

4、JY-200低液位報警裝置:

    加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

    低液位報警裝置的就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，報警信號燈亮起，從而通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發生。

6、JY-200系統:

整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作。

1)、在線控制加藥系統加藥泵的打開和關閉;

2)、在線檢測并控制循環水系統的電導率;

3)、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號;

4)、在線協調系統補水、系統水、加藥、液位報警裝置的關系。

加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

　　②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。

　　④泵體內管路內空：除空。

　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

自動加藥裝置家

操作說明

    開機前先檢查電控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調節。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統是手動控制還是；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法

   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續。計量泵發生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現的故障及除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉到沖程長度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于規準的脈沖寬度80msec，流量監控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 
    計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
    4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監控計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
    2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

分類

    自動加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

    1、油田自動加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

    2、鍋爐自動加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

    3、水處理自動加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

自動加藥裝置家

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