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    自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

    自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

    自動加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

    加藥裝置主要配套我的各種小型污水處理設備，如氣浮機和壓濾機使用。也可用于電、石油、化工、、供水系統等行業的給水、爐水、循環水及廢水處理，具溶藥、投藥、攪拌、輸送液體與一體的成套設備，主要溶藥箱、調速器、攪拌器、加藥箱、磁力泵、流量計以及各種閥門管件等組成的一體化裝裝置。這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。如投加混凝劑、絮凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

1.工作結構原理結構：

    加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

2.加藥裝置選型注意事項

（1）用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括磁力泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加方式；

（2）根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、磁力泵型號或向我提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)，如直接配套我的浮設備，則按我的配置即可。

（3）其他對加藥裝置的殊要求。

3.性能特點：

• 投加準確，調節方便。
• 可靠，故障率低，維護少。
• 、，。
• 占地面積少，投資省、勞動強度低。
• 具缺藥報警、聯動啟停機功能。

4.加藥間操作注意事項：

（1）開機前檢查：

1）檢查所管道、閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各加藥設備的調速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態。

3）檢查電設備處于正常工作狀體。

（2）各種藥劑的配比和投加方式（僅供參考，具體請根據）：

1）氫氧化鈉——用于調節水質的PH值。

配式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內直接投加。

  2）混凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在20-50mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。

  3）絮凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。

配式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在5-10mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

  4）營養物——對于缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮（N）采用農用尿素，磷（P）采用農用磷肥（磷酸二氫銨）.

配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

（3）注意事項

   1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

   2）加藥設備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

   3）定期檢查攪拌調速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

    自動加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式自動加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。

主域包括：

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料、劑）
• 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑、氨水、聯氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設備（助劑）
• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　
• 潤滑設備（潤滑油）
• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

通遼市自動加藥設備

功能特點

    1. 以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

    2. 吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；

    3. 產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

    4. 可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

    5. 外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

    6. 任手動、自動等多種，實現不同控制要求。

操作說明

    開機前先檢查電控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調節。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。

結構特點

    自動加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入，在過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現人看管，對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。

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