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MEY-3-廣安市復合型二氧化氯發生器

技術性能特點

1.反應系統

（1）采用5級分置式反應器，了足夠的反應時間和各級反應物的階梯濃度，反應充分完。不同于其他單級單腔式反應器存在的反應物濃度階梯，反應不夠*。

（2）采用鈦基合金反應器，確保了反應器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應液控制溫度為70-71℃，原料轉化率高達90%以上，反應器、壽命可達10年。消耗0.53g/g效氯。

（3）采用雙溫雙控反應系統，分段控溫技術。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應在低溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉化率的反應機理和征。

（4） 采用直接測控反應液溫度技術，溫度測量真實準確，控制更穩定，確保了反應效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應液溫度。

（5） 采用干式加熱技術，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。

（6）采用反沖洗技術，增加了設備在殊緊急情況下的安處理，反應器清洗更方便，更安。

2.供料系統

（1）供料系統采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質膜片、膜片連續壽命可達5年，維護低。

（2） 采用計量泵進料脈沖穩流技術，設備產量更穩定，消毒后水中余氯波動更小。

3.安系統

（1）采用負壓曝技術，空作為稀釋劑，確保了反應器內相二氧化氯更安。

（2）使用自動泄壓復位技術，需人工復位，能時刻反應的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發現后手動復位，避免了在人工不能及時復位時造成的曝、原料進入反應器后“走短路"直接被水射器抽走現象的發生。

（3） 控制系統設溫（二級防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。

4.控制系統

（1）控制系統采用KZQ-301規準型控制器，CPU模塊化控制（包括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數狀態一目了然，。

（2）控制系統具手動/功能，可任意切換。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能。可任意調節計量泵的頻率大小，使產生的二氧化氯產量符合工藝要求。

（3）采用動力水壓監控報警系統，具動力水欠壓設備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓微小波動而發生的設備誤停機現象。

系統組成

產品組成:供料系統、反應系統、溫控系統、自控系統、吸收系統、安系統、反應殘渣自動清理系統、外循環輔助加熱裝置

使用原料

1:亞(工業一級品，含量≥85%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)

2:濃硫酸(工業一級品，濃度83.0±2.0%)(工業一級品，含量≥99%)過氧化氫(工業合格品，含量≥27.5%) 次 10%

3:(工業一級品，含量≥99%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)

設備選型方法:每小時污水量乘以投加量等于設備產量。

例如:30立方/小時污水投加量為30克，設備規格為:WHZ-900克

WHZ-900克代表效氯產量大于等于900克/小時的復合型二氧化氯發生器

MEY-3-廣安市復合型二氧化氯發生器

二氧化氯發生器小故障處理方式：　

1、滴定管不供料：初次開機時反應器中沒加水或原料箱雜質太多造成滴定管堵塞，需加水或疏通滴定管并清理原料箱 并檢查安閥。

2、鹽酸抽不進：負壓不夠或管道接口、閥門漏，需調整水壓或檢查管道接口、閥門是否漏；檢查是否按規程操作。

3、設備負壓，表現為滴定管不進料，設備內聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓力不夠，水射器前后沒壓差，法帶動 水射器工作，需調整水壓；安閥已打開，需復位；管道接口、閥門漏。

4、當發現滴定管旋轉吃力時，要及時更換“O"型圈。

5、水溫過高(過50)

(1)溫度顯示儀顯示過設定溫度，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應立即關掉電源，更換顯示儀，也可能是接插件接觸 不良，造成儀表顯示混亂。

(2)當水溫很高，但溫度顯示儀顯示溫度遠低于設定溫度(約23左右)，原因多是溫度顯示儀與液位控制器接線誤，請更 換接線即可。

6、溫控器通電后不加熱：

(1)溫度顯示55左右，水溫很低，綠燈不亮，這是因為熱電阻線斷路或熱電阻接點銹蝕嚴重或接觸不良，應打開設備后蓋 和溫控器插頭，用用表測量是否斷線，如果銹蝕砂紙清干凈。

(2)水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說明加熱管壞或加熱管接線斷路或接線端銹蝕，應更換加熱管或清除污垢。

(3)水溫很低，溫度顯示也很低，但黃燈長亮，說明水位計故障，應檢查電至溫控器之間的線路是否斷線；電使用時 間長，周圍附著一層水垢，應清除干凈；如果線路和電都正常，應檢查水位計，電在水中時，電不在水中時，2與1接 通，否則說明水位計壞，應更換。

(4)水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

(5)黃燈長亮或接觸器吸合，溫度顯示混合，應清除插頭，銹蝕或檢查液位控制器。

化學法二氧化氯發生器使用前的準備工作

　　1. 原料的配制與添加

　　將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業純度為99%-99.5%)。

　　2. 鹽酸的添加

　　關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。同時觀察鹽酸箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。

　　注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右，具體方法是將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可。

技術要求

1)、復合型二氧化氯發生器

a) 發生器的二氧化氯產量應不低于額定值;

b) 發生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯(以效氯計)占總效氯的質量百分數不小于95%;

c) 主要原料如亞的轉化率不低于80%。

2)、復合型二氧化氯發生器

a) 發生器的效氯產量應不低于額定值;

b) 發生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯(以效氯計)占總效氯的質量百分數不小于55%;

c) 主要原料如、亞的轉化率不低于60%。

3)、在正常工況下，發生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時間不少于8000h。

4)、發生器在正常工況下應具備良好的密封性，發生器在室內使用時(具備良好的通風條件，環境溫度以5℃~40℃為宜)，室內環境中CL2濃度應符合HJ/T 30的規定，其大允許濃度應小于1mg/m。

5)、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

余氯分析儀、PLC控制柜、觸摸屏---自動配置）

注意事項

1、*前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化體充分抽空，以免發生體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

8、在原料含雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

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