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麗水市自動加藥裝置性能

鍋爐加藥裝置選型注意事項：

1、用戶選用加藥設(shè)備時，要依據(jù)體系需求投加溶液量來確

定選用規(guī)準(zhǔn)（包含計量泵參數(shù)、拌和箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再依據(jù)投加狀況，斷定投加方法（通常選用“一開一備”或多開一備的方法）；

2、依據(jù)需求加藥設(shè)備各部件的原料（不銹鋼、碳鋼、非金屬資料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（稱號、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、體系為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵仍是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、體系是手動操控仍是主動操控；

7、別的對加藥設(shè)備的殊要求。 加藥設(shè)備又稱加藥體系、加藥設(shè)備。

　鍋爐加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃客都酉到y(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
 

　　鍋爐加藥裝置的保養(yǎng)分析：
 

　　1、應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時除故障。
 

　　2、應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。
 

　　3、各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。
 

　　4、減速機開始加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
 

　　5、泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進行拆洗檢查。
 

　　鍋爐加藥裝置的加藥注意事項：
 

　　1.為了使藥性充分發(fā)揮，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐污前加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前，以免承受給水設(shè)備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關(guān)要求。
 

　　2.加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內(nèi)。
 

　　3.凡是通過給水往鍋爐內(nèi)加藥時,只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不過70~80。C時采用。對省煤器出口溫度過70~80。C的鍋爐，藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
 

　　4.在初次加藥后，鍋爐升壓時,如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量污來減少，待正常供汽后,泡沫就會逐漸消失。
 

　　5.鍋爐不要經(jīng)常處于高水位,防止蒸汽帶水時夾帶藥液。
 

　　6.嚴(yán)格執(zhí)行污制度,堅持每個班都污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則,即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少污量,以免損失過多熱量。
 

　　7.對舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢*清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情況，逐漸延長檢查間隔時間。
 

　　鍋爐加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。

加藥裝置采用時間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉;到污周期，計量泵停止加藥，到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。
 

　　加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置，本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、系統(tǒng)構(gòu)成。加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要于市政水處理、污水等使用聚合物溶液的場合。

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加藥裝置的啟動說明

1、打開計量泵出口閥門； 

2、打開計量閥，溶液箱出口閥；

3、調(diào)整計量泵行程至適當(dāng)位置（40%左右）； 

4、操作（就地硬手動、就動手動、遠程控制）

4.1 就地硬手動操作： 

4.1.1 將計量泵操作開關(guān)切換至就地硬手動方式；

4.1.2 按下計量泵啟動按鈕； 

4.1.3 計量泵以工頻，計量泵電流指示正常； 

4.1.4 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至；

4.1.5 故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕； 

4.1.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關(guān)閉。

4.2 就地手動操作： 

4.2.1 將計量泵操作開關(guān)切換至就地手動方式；

4.2.2 按下計量泵啟動按鈕； 

4.2.3 調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需頻率；

4.2.4 計量泵以面板設(shè)定頻率，電流表指示正常； 

4.2.5 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕； 

4.2.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關(guān)閉。

螺桿泵的使用與維護操作注意事項：

1. 加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。

2. 料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效 果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。

3. 控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4. 由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。

5. 喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅(qū)動電機。

6. 兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

7. 由于藥劑粘粘性，在吹送時應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8. 正常時打開料斗上口的端蓋，向下吸力，若吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時檢查。(建議每加藥20小時應(yīng)拆開檢查)

9. 料斗內(nèi)加熱器，正常時送風(fēng)一段時間，送料管微熱，若變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時檢查更換。

10. 進水閥和料閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥和料閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

11. 加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

絮凝劑加藥裝置水處理中工業(yè)廢水可使用絮凝劑可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為機絮凝劑和機絮凝劑兩類。其中機絮凝劑又包括機凝聚劑和機高分子絮凝劑;機絮凝劑又包括合成機高分子絮凝劑、天然機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

絮凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)原理：

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。

絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠程控制)、。

絮凝劑加藥裝置的理論基礎(chǔ)是;“聚并”理論，絮凝劑主要是帶正電（負)性的基團中和一些水中帶負(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒，集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。絮凝劑主要于給水各污水處理領(lǐng)域。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到放規(guī)準(zhǔn)，可以外或用作人工注水采油的回注水。

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