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MYL-1-英德市隔膜壓濾機

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲放和運輸。

1.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的"水中絮凝造粒混合器"置以達到化學加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前，游離態水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

然而在污泥壓濾機的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機的維護工作，延長壓濾機的使用壽命？

1、在壓濾機停機前，確保足夠的水沖洗時間，將機器內部及周身外圍*清潔干凈，降低產生惡臭的可能性。如果出現積泥干化在機器上，粘結牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常和脫水效果。

2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機的脫水效果，一旦發現泥餅含固量下降或濾液混濁，應及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設備本身的運轉是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現大的問題。

3、經常做好壓濾機觀測項觀測和機器的檢查維護。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設備的震動情況和電流表讀數等

4、污泥壓濾機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至時需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。壓濾機的易磨損部件轉輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當發現進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換。

、 污泥壓濾機的保養

機電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內是否機械潤滑油，螺絲是否松動。

3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯罐內每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如應及時更換。

動部分

1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內的油杯、油位應保持液面，并三個月換油一次，才能確保罐正常工作。

傳動部分

1、調速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。

2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調偏和張緊的軸的軸承應三個月加黃油一次。

4、所調偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。

5、污泥處理系統所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。

(10)可節約大量人力資源

在正常過程中需人員現場看守或一人看守多臺立式。

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機四周應足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。

4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空管路。

5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃;如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。

6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發現油箱貯油不足須予以補充。

MYL-1-英德市隔膜壓濾機

二氧化氯發生器哪些設計結構要求？

二氧化氯發生器是一種在工業上CL的設備。是一種強大、準確的高性能設備，使用效果非常樂觀，滿足了CL的條件，在化工上的使用非常。二氧化氯發生器的結構設計很重要，以下內容將為您講述二氧化氯發生器的設計結構具體的要求：

　　1、安問題：由于二氧化氯本身的性質所決定，在制備過程中很容生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發生器的結構和的配量關外，還與外界操作因素關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化。

　　二氧化氯發生器為達到良好的-液分離效果，發生器內必須體的安通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化CL體在發生器上部的積聚，這與發生器結構關，也與內部真空度大小關，真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內的，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是的前提。

　　2、連續多級反應器：以為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質條件下，制取二氧化氯的化學反應是屬于自催化反應，從宏觀動力學角度來看，使用連續多級反應器更為適合。連續操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續流動，這種反應器的點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以較大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和-液分離的過程，從而提高率。

　　3、負壓曝：負壓即是二氧化氯發生器內在一定的真空度條件下進行，而曝就是向二氧化氯發生器內不斷的通入空，這對發生器具十分重要的。代替攪拌，使反應液充分混合，利于化學反應；供給熱量，以反應在一定的溫度條件下進行；促進傳質，傳熱和-液分離過程順利進行；空進入發生器內可使生成的二氧化CL體濃度下降，確保反應安順利進行。

　　4、設備材質

　　二氧化氯發生器在制備二氧化氯過程中，對材質的要求是很高的，因為它不僅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同時還面臨著負壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發生器設計中的重要內容，選用適宜的材質，不僅可滿足工藝指標的實現，也為連續穩定提供了可靠的。

　　材質除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要良好的傳熱效果以及便于加工等性能，綜合各種因素，實踐證明目前鈦材為材質比較合適。鈦材是比較昂貴的材質，制作發生器時要別注意的是鈦材的純度和加工的焊接點。

實踐經驗，關壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護的要點。

　　維護和保養：

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。

　　3、嚴禁空運轉。

　　拆泵注意事項：

　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內液體放干凈，如果拆轉子，轉子軸承箱內的潤滑油應放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續使用，不要直接倒掉；

　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

　　3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞；

　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進行裝配。

　　拆泵步驟順序：

　　先把電機與聯軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。

　　轉子部分配：

　　1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；

　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

　　泵頭部分配：

　　4、裝配拆卸環時，要壓緊擋水盤；

　　5、轉子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監測托架和后泵殼聯接的定位孔機端面與軸旋轉的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　壓濾機入料泵拆裝工具磁力百分表

　　泵頭部分配：

　　1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

　　2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實副葉輪或一級葉輪；

　　3、前后泵殼間的所連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。

　　4、安裝完后要面檢查螺栓是否緊固，潤滑點油脂是否到位。試時應檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調整盤根的松緊，適度為止。

污泥壓濾機的組成結構及正確維護：

污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業的固液分離工序，、適應， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設備組成呢？

(1) 機  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調速電機和擺線針輪減速機組成。它的優點是速度0-8m/min連續可調。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調偏裝置：它的組成手動和自動，當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當需要手動調偏時，可操作此按鈕琿達到。

自動壓濾機點

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

自動儲泥系統：

壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給操作帶來。我設計的自動翻版接液系統可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統：

由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此系統大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

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