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MYL-1-項城市板框壓濾機

造成壓濾機停機的原因與解決辦法

壓濾機用的液壓油品種許多，人們在挑選的時分往往會從液壓體系的壓力著手挑選，這樣是對的，但并不是所壓力值高的體系需要的液壓油都越多，這還要看著壓濾機自身的作業原理和內部結構。壓濾機是、高頻率運轉的設備，因而液壓體系需要給壓濾機提供較高的壓力，在這樣的壓力下，液壓油就必須是高抗類型的。此外在挑選液壓油時還要考慮溫要素，例如在溫度較低時，我們要挑選運用低溫型液壓油。

些時分，壓濾機在作業的進程傍邊，可能會呈現中止作業的現象，這關于機器來說是十分不好的，造成壓濾機中止作業的原因都哪些呢：壓濾機操控體系呈現錯誤解造成壓濾機設備中止作業。

我們都知道壓濾機設備在作業時，需要操控體系來操控液壓體系，操控其彈性的規模，從而達到操控液壓體系對濾板所發作動力大小，而濾板所遭到的動力又能夠傳遞到過濾液上，而過濾液遭到壓力大小直接表現出來的起穿過濾布的浸透才能，所以壓濾機設備的操控體系直接影響了過濾液的過濾。

因為壓濾機的運用環境一般比較惡劣，不是含必定濃度的酸性體及便是充滿煤油、堿性粉塵等，久而久之，這些具腐蝕性的化學物質對壓濾機的電元器件的損傷積累，便可能導致電毛病，造成操控按鈕呼應。當壓濾機呈現操控按鈕操作效的情況時，先要檢查壓濾機操控按鈕自身結構及觸點是否正常。

檢查辦法：按下相應按鈕，調查PLC輸入端相應結點指示燈是否點亮，若點亮說明按鈕毛病 ，若未點亮應對按鈕，相關端子導線等進行檢查。壓濾機運轉是經過液壓體系發作一個強壯的動力效果于濾板上，只這樣才能讓個個分隔的濾板組成設備作業時必要的部分——過濾室，也便是說必定數量的濾板必須在強壯壓力效果下作業， 當這個壓力意間出了濾板的承受規模時分，濾板天然就會破裂損毀。

卸料時壓濾機濾板四周的凸邊簡單磨損，一旦對邊際了比較嚴重的磨損，就會導致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內部具強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴宣布來，壓濾機在液體運動的進程中就會愈加加劇濾板的磨損程度，結果便是濾板*的損壞。

因而，要防止壓濾機濾板的破裂，就要解決好這兩個問題。用戶需嚴格操控好效果于濾板的壓力，盡量不要越板框壓濾機設計的大小規模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。濾板的維修一般都比較高，為防止這些不必要的高額花費，用戶應當事前做好預防措施，除了操控好作業壓力、防止濾板磨損外，還要定期檢查濾板的運用情況，調查濾板上是否呈現裂紋，如果濾板上逐步添上新的裂紋，這就說明濾板可能要破裂了。

MYL-1-項城市板框壓濾機

工作原理

立式壓濾機長程序控制工作六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風吹干，帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。

① 過濾 當過濾板框關閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,后到達濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機.通過濾餅的流減少水分含量到程度,同時空濾液腔.

⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始,濾布上的濾餅從過濾機兩邊出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確濾效果前后*,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.

立式壓濾機、臥式壓濾機和壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們的方法就是看它的過濾結構來區分。

立式壓濾機和臥式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數濾布。而立式壓濾機的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

原理

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態，孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

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