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汾陽市一體化提升泵站性能

一體化污水泵站如何布置？

　　1、集水池形式
 

　　污水泵站集水池的形式圓形、半圓形和矩形等多種形式，上口宜采用敞開式，周圍加欄桿或短墻，上加棚，設梁勾或滑車，以滿足吊泥或柵渣的要求。
 

　　2、集水池布置原則
 

　　集水池的布置，應考慮改善水泵吸水的水力條件，減少滯流和渦流，以水泵正常。布置時應注意以下幾點。
 

　　(1)污泵的吸水管或葉輪應足夠的淹水深度，防止空吸入或形成渦流時吸入空。
 

　　(2)水泵的吸入喇叭口應與池底保持所要求的距離。
 

　　(3)水流應均勻順暢漩渦地流近水泵吸水管口。每臺水泵進水水流條件基本相同，水流不要突然擴大或改變方向。
 

　　(4)集水池流速和水泵吸入口處的流速盡可能緩慢。
 

　　污水泵房的集水池前應設置閘門或閘槽，以在集水池清洗或水泵檢修時使用。
 

　　3、集水池容積
 

　　集水池的容積與進入泵站的流量變化情況、水泵的型號、工作臺數及其工作制度、泵站操作性質、啟動時間等關。在滿足安裝格柵和吸水管的要求，水泵工作時的水力條件及能夠及時將流入的污水抽走的前提下，集水池應盡量小些泵房(機器間)的布置
 

　　1.污泵機組布置
 

　　污水泵站中機組臺數一般不過3～4臺；為了滿足安防護和便于機組檢修，泵站內主要機組的布置和通道寬度，應符合下列條件。
 

　　(1)相鄰兩機組間的凈距：當電動機容量小于等于55kW時，不得小于0.8m；電動機容量大于55kW時，不得小于1.2m。
 

　　(2)吊車起重設備的泵房，一般在每個機組的一側應比機組寬度大0.5m的通道，但不得小于條規定。
 

　　(3)相鄰兩機組突出基礎部分的間距和機組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。
 

　　(4)在橋式起重設備的泵房內，應吊運設備的通道。
 

(5)當需要在泵房內就地檢修時，應留檢修設備的位置，其面積應根據大設備(部件)的外形尺寸確定，并在周圍設置寬度不小于0.7m的通道。

地埋式一體化泵站

（地埋式一體化泵站）

6.不堵塞：設固液分離裝置，水泵葉輪不接觸雜物，不會造成纏繞于堵塞，延長其使用壽命；

7.污染：水箱采用密封的活動蓋設計，污水在密封狀態下存儲與放，不外溢、臭；

8.沉淀免清掏：獨的反沖洗裝置，能隨時效地沖洗水箱內沉積物，確保水箱內自動保持清潔，沉積物沉積，避免日常清掏；

9.：除采用液位浮球，另外還設限水位聲報警功能，手/自動操作功能；

地埋式一體化泵站技術規準

（地埋式一體化泵站技術規準）

10.設備配置：包括箱體、水泵、不銹鋼出水管、橡膠密封件、堅固件、出水管及管接件、止回閥、箱、底座及附件等。

11.設備水箱采用SUS304不銹鋼材質平板焊接而成，箱壁、箱底厚度2mm；箱蓋為了方便維修檢修，采用1.5mm厚，并配提手和搭扣，便于檢查維護；

12.設備配套進出水管路、止回閥、固液分離裝置、安裝置等采用304不銹鋼材質，性較好，螺栓采用304不銹鋼材質，底座采用碳鋼防銹處理；

地埋式一體化泵站技術規準-上海弘泱機械科技

（地埋式一體化泵站技術規準-上海弘泱機械科技）

13.控制系統：帶狀態指示和故障報警等功能，能夠實現人值守、，并能實現遠程控制，受項目樓宇自控系統監控，控制設備狀態；

14.設備裝配要求：焊接件及安裝的焊接部位的焊縫應牢固、光滑美觀，假焊、漏焊等缺陷、焊渣與藥皮應清除干凈。各連接部位應牢固可靠，緊固件松動，個管道、電元件及線路等應布置整齊。

15.安裝方式：地下負層地面落地安裝、也可坑內安裝。

汾陽市一體化提升泵站性能

 調試

污水處理于是1996年8月投入使用，1997年年初對自動化系統進行了調試，調試過程中發現泵站的存在以下問題。

1、 集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構筑物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。

2、 控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。

3、 水泵的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。

4、 液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，過壓會導致零點漂移，甚至損壞，需經常清洗，由此打亂了泵組的連續性，且對水泵的安存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組部投運或部停止）。

為解決以上問題，該做了以下幾個方面的改造

1、 液位計更換為配15米換能器的聲波液位計量程設為8米。

2、 在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。

3、 在計算機中修改水泵的輪值時間為2—48小時。

4、 在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。

污水提升設備設計_體化污水提升裝置_污水提升泵站-永嘉西普流體設備有限公司通過以上幾項工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增強了系統及水泵的安性和可靠性。一體化提升泵站設備

常見故障與處理方法：
 

　　1、泵卡住；處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
 

　　2、泵不液，原因及處理方法：
 

　　灌泵不足(或泵內體未完)；處理方法是重新灌泵。
 

　　泵轉向不對；處理方法是檢查旋轉方向。
 

　　泵轉速太低；處理方法是檢查轉速，提高轉速。
 

　　濾網堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網，消除雜物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
 

　　3、泵液后中斷，原因及處理方法：
 

　　吸入管路漏；處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
 

　　灌泵時吸入側體未完；處理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入側突然被異物堵住；處理方法是停泵處理異物。
 

　　吸入大量體；處理方法是檢查吸入口否旋渦，淹沒深度是否太淺。
 

　　4、流量不足，原因及處理方法：
 

　　系統靜揚程增加；處理方法是檢查液體高度和系統壓。
 

　　阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
 

　　殼體和葉輪耐磨環磨損過大；處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
 

　　其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調換。
 

　　5、揚程不夠 ，原因及處理方法：
 

　　葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪；液體密度。
 

　　粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
 

　　操作時流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6、泵振動或異常聲響，原因及處理方法:
 

　　振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
 

　　振動頻率為60%~99%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不準確、軸承抖動，不良的收縮配合等。
 

　　7、軸承發熱原因及處理方法
 

　　軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
 

　　潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
 

　　軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。
 

　　若松協，復緊關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
 

　　聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
 

　　8、軸封發熱，原因及處理方法：
 

　　填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
 

　　水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。
 

　　機械密封故障。處理方法是檢查機械密封。
 

　　9、轉子竄動大原因及處理方法如下
 

　　操作不當，工況遠離泵的設計工況；處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近。
 

　　平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盤及平衡盤座材質不合要求;處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

地埋式預制泵站在管理方面哪些點

  　　地埋式預制泵站是解決自流條件下的灌、供水和水資源調配問題的動力來源，隨著基礎設施建設和城鎮化進程的加快，傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點。地埋式預制泵站主體由井筒、潛污泵、耦合裝置、管道、閥門、液位傳感器、控制系統、格柵和通風系統等部件組成。是一種使用方便，，土建工作少，成本較低的一體化泵站設備，可以作為中小型混凝土泵站的替代品。

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