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南平市板框壓濾機家

操作程序

一、準備工作

    (1)請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

    (2)檢查污泥壓濾機及其元件是否在良好狀態，并確認其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

    (3)檢查減速機油液位。

    (4)檢查濾布位置是否正確。

    (5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。

    (6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

    (7)檢查空壓機及調整器的空壓力。

二、開始工作

    (1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

    (2)調整壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

    (3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

    (4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

    (5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設備都正常運轉。

    (6)啟動污泥泵。

注意:

   (1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

   (2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

三、停止工作

    (1)關閉污泥泵。

    (2)接著，讓污泥壓濾機運轉至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

   (3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:

    當停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力。)

壓濾機的保養

機電部分

    1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。

    2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內是否機械潤滑油，螺絲是否松動。

    3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯罐內每天放水一次。

    4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如應及時更換。

動部分

    1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。

    2、控制箱內的油杯、油位應保持液面，并三個月換油一次，才能確保罐正常工作。

傳動部分

1、調速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。

2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調偏和張緊的軸的軸承應三個月加黃油一次。

    4、所調偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。

    5、污泥處理系統所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。

、 壓濾機性能影響因素

   壓力

    影響壓濾機的過濾后果的重要身分便是壓力的節制，*，壓濾機的重要工作原理便是經由過程壓力的節制和調節實現過濾的功能，所以壓力系統的利害與否直接關系著過濾后果的利害。

速率

    影響壓濾機性能的另外一個身分便是過濾的速率，現在很多都在一味的追求產物過濾的速率而忽視了過濾的實質，其實要根據液體的濃度和阻力等分歧的身分來考慮和適當的分配機器的使用速率，這是在購買之前計劃人員需要自己計劃好的。

過濾面積

    影響壓濾機的過濾后果的身分還濾器面積，*，濾波器的面積越大同時經由過程的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾后果也會越差，當然同種密度規格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網狀面積分歧的產物上面的這種比較方法就不適用了。

    機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。

    1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；
    板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。如鐵路系統，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏等問題，采用其他類型壓濾機根本法處理，而采用壓濾機可達到很好的效果。機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發現油箱貯油不足須予以補充。基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整，具體就是在原的基礎上調轉180°，將順時針彎曲變為逆時針彎曲。這樣入料管內的反力不僅不會對油缸的力產生抵消，同時還能加強壓榨，從而壓緊板的工作狀態，杜絕中止時發生的故障問題。
    2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
    3、大梁：是承重構件，根據使用環境的要求，可硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。

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壓濾機濾袋的點

    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

    NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

    濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域： 

    食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。 

    生物工程與醫藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐、酵母培養罐進通風等空除菌過濾。 

    涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。 

    其他工業：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

    1.表面經殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

    加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業的液體過濾

濾布破裂原因

    先來說說自身原因，濾布質量的問題。現在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所出來濾布質量的好壞，而且對于濾布編織也是一個影響濾布質量的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易破裂。編織過程中纖維拉的過緊出的濾布就比拉的松的濾布更容易破例，所以我們就需要的濾布。

　　在來說說壓濾機設備原因，在設備上，濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設備上，然而當濾板發生變化(磨損或者變形)時，就會造成濾布在設備中受力不均，一些地方受到強大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就容生濾布移動，打拉扯到強大壓力地方時，這是易在兩種力下，濾布發現撕裂的現象。

　　后就是過濾液了，由于過濾液中含大量的固體，而壓濾機設備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進行損壞，嚴重時，也會造成濾布的直接破例。

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