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吳川市板框壓濾機設備

使用注意事項

一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

2：壓濾機的出液明流和暗流兩種形式

  濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式，  明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

3：板框壓濾機的工作原理：

 板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

4：板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。

 濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

壓濾機的脫水

壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
壓濾機：
可連續性工作，壓榨脫水機3個工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發展起來的。其點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產品問世，的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應性廣；運轉低，可實現多臺連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居*，當前被眾多。
壓濾機污泥調質：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質"處理，調質多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍也的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理"的組合。

吳川市板框壓濾機設備

4.1操作前準備工

1：板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

2：板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

3：濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

4：各管路是否暢通，漏點。

5：液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

4.2操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

4.3 日常

(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍濾餅、雜物等  

1.1 安設施

在過濾設備投入之前，用戶必須按照相關安法律法規安放所安設施，并確保其處于正常的工作狀態。以及為操作人員提供個人的自身防護設備。

1.2 維修、保養及故障除

用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理

由于不同壓濾機商的壓濾機結構的不同，導致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結構也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時請您注意以下事項：

• 濾板應垂直放入機架中，并確保機架兩側足夠的距離；

• 檢查安裝在壓濾機中的濾板的方向是否正確；

• 檢查各濾板水平和垂直方向是否錯位現象；

• 注意把手上的滑動塊的安裝方向；

• 檢查濾板和濾板之間的孔和四角孔是否對齊；

• 結構由三部分組成：

  1、機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
  A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
  孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)
  b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
  C、大梁：是承重構件，根據使用環境的要求，可硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
  2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
  A、 手動壓緊：是以螺旋式機械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
  B、 機械壓緊：壓緊機構由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大 到保護器設定的電流值時，達到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時， 電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

     壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子

• 工作原理

  千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲放和運輸。

  1.化學預處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的"水中絮凝造粒混合器"置以達到化學加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，低，效益十分明顯。

  2.重力濃縮脫水段

  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前，游離態水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

  3.楔形區預壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

  4.擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

  物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

  高壓壓榨脫水技術

  高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種成本、的設備技術，經多個工業驗證，其、占地小、低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

  設備特點:整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強度低，成本低，后期維護少。。

  擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術，獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現較低的處理運營成本。

  高壓壓榨脫水技術特點:

  *調理污泥性質，以便于脫水及后續利用;

  *配合達50kg/cm2以上的板框壓榨設備;

  *脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

  *泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;

  *每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。

  經多年研發和，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。

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