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承德市半自動加藥裝置

加藥設備

加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。

若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。

為達到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。

完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學需氧量 水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的，

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發熱現象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機發熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦

　　4.電機轉子與定子之間出現掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

設備的安裝和調試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運轉平穩為正常。

3、檢查計量泵是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

二、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應的接頭接好，聯接電源。

2、做前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內注入適量的機械油，以油位水平線為準。

3、關閉污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。

4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時更換。

6、裝置中，要定期對安閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄漏事件。使用兩泵加藥應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

 　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

　　加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到規定的放規準，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

操作規程：　　　　
一）、啟動前的準備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安規程執行）注意：計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針（電機外殼以注明轉向標志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內，并達到規定的濃度（可以人工測定）Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內即空進入，此時應開泵放（手動方式開泵，放時應將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區。　　　　
調正泵的出液量小范圍的調正：按調正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動即可，一般應取30﹪—90﹪為量值大范圍的調正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內六角微微調正，順時針為大，反時針為小?！　　　?br/>二）、啟動：　　　　
1．手動控制：本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置。　　　　
合上總電源開關，合上分路電源開關，合上控制電源開關，此時綠燈亮，將按鈕開關開關按到“手動"位置，在加藥泵及其他機械部分均異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕 ，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常，反之，按相應泵的停止按鈕 ，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）注意壓力表的指示是否正常，時由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時內，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態的工況。當正常時，泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲?！　　　?br/>2. ：在手動狀態部正常時，才能進入?！　　　?br/>（1）合上自動加藥電源開關（建議：斷開手動加藥分路開關）?！　　　?br/>（2）將轉換開關撥到“自動"位置。　　　　
 3）此時，只要PLC信號輸出，泵電機就會按一定頻率轉動。　　　　
（4）如果異常情況可按電路維修查實?！　　　?/span>

加藥裝置工藝原理：工業循環冷卻系統在自然時會因循環水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數、溫、環境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環冷卻系統的安和效率都會不良影響。為了抑制結垢或者腐蝕發生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。

　　廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

承德市半自動加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
　　3、打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。
　　循環水加藥裝置用于小型冷卻水循環水系統，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。為了藥劑達到較好使用效果，控制系統做到加完藥劑后，1小時內禁止污。為了不浪費藥劑，控制污時禁止加藥。
　　淺析循環水加藥裝置在循環水處理中的：為了循環冷卻水系統的正常，需要對循環水系統投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環水系統補水和污，以控制循環水的濃縮倍數，循環水的水質，補水和污，濃縮倍數及循環水的水質等因素直接影響著循環水系統的加藥量，加藥量又直接影響著循環水的水質。由于參數較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或污過量，造成循環水和藥劑的浪費；或加藥量、污量不足，造成水質的惡化，導致用水設備的腐蝕或結垢，嚴重影響管路設備的使用壽命。

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