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吉安市半自動加藥裝置

絮凝劑加藥裝置啟動前預備事項

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為理想的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，一般是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統是手動控制還是;

7、其他對加藥裝置的殊要求。

自動加藥裝置及原理： 

1. 發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結水)系統加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳 酸，提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)系統中加適量(20~50μg/L) 的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽 硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼 緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。
4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。

產品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

吉安市半自動加藥裝置

 加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。

    若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。

   在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。

    加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。

加藥裝置技術說明：

    1、冷凝水15T/H，ph為5，中和至ph值為7，冷凝水收集至回收池（體積10方），在回收池進水口處進行堿溶液投加。池體內部設潛水攪拌機，加藥時進行攪拌。回收池出水口設ph探頭檢測（當設備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時，計量泵開始工作，到達ph設定值7后停止，ph值大于7時，計量泵不工作）。
    2、回水母管加藥，水量約為每2小時4噸，ph值約為7，中和至ph值為12。根據回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內設ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行，根據現場情況自行。（當設備ph定值為12時，母管ph值小于12時，計量泵開始工作，到達ph設定值12后停止，ph值大于12時，計量泵不工作）。

    加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算。

 一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。

安裝使用說明：

1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內接觸原水，或與水泵進水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機蓋，旋轉藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關（指標燈亮）啟動（動力設備需電源）。
5.逐步打開進水球閥（如圖2C），從小到大調整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監測，使用二天監測出水余氯，根據結果調整藥量與流量大小，三天后監測管網末稍余氯。
明基系列自動加藥設備根據眾多水處理工程的實際需要設計，既能滿足普遍的化學水
處理需求，又可針對殊系統靈活調整配置。整套加藥設備對各個準確的傳感控制元
件進行了優化整合，能根據系統的實際狀況調整加藥設備的參數，操作界面友好，便于操作人員的現場監控制操作。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

 箱：

箱是整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；

2）、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號。

2、電磁隔膜計量泵：

   當到達預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行級調節。也可按用戶要求選配產計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。

3、PE加藥桶：

   加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、低液位報警裝置：

   加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

循環水加藥裝置點

1、于開式冷卻水系統、閉式冷凍水系統和各類大型水冷型空調系統；

2、實現阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等所藥劑的自動加藥和自動污等功能；

3、在線檢測項目可包括PH、ORP、電導、余氯、濁度、腐蝕速率和藥劑濃度等；

4、可實現所在線參數及設備狀態的線遠傳和實時狀態監控；

5、在線儀表、計量泵及管閥等優選產品，確保系統穩定；

6、與多家外水處理藥劑商配套合作；

7、產品于云維股份和中芯等多家大型企業的現場；

從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定。

根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。

通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。加藥裝置功能特點??? ??以系統設計為主體。

克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置***方案；外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件。

用戶可任意選配；任手動、自動等多種，實現不同控制要求。加藥裝置常用形式化學補水、凝結水加氨系統加氨系統可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行。經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

 　污水處理加藥裝置選用及要求：

　　1.溶液泵、計量泵、容器等所設備都是在規范書的設計工況下達到較佳性能，同時能在一些非規準工況下正常。
　　2.在所的流量工況下可安，在各種非規準工況下沒過大的振動、噪音（距設備一米距離不得過85分貝）。
　　3.污水處理加藥裝置安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設備包括溶液箱、計量箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設備及所的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。
　　4.計量泵的出口裝壓力表，壓力表的入口隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程小高于泵的大出口壓力的25%。
　　5.每臺計量泵的出口將提供安放泄閥及返回到溶液箱的管道。回液管上應裝液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設不銹鋼管道過濾器。
　　6.手動調節計量泵的流量調節范圍均為0-99%。
　　污水處理加藥裝置注意事項：
　　1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
　　2）加藥設備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。
　　3）定期檢查攪拌調速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
　　污水處理加藥裝置范圍:
　　火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、原水預處理和廢水處理系統；
　　石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、廢水處理系統；
　　市政給水、污水處理系統；
　　其他相關行業液體投加系統.

循環水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
　　3、打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。
　　循環水加藥裝置用于小型冷卻水循環水系統，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。為了藥劑達到較好使用效果，控制系統做到加完藥劑后，1小時內禁止污。為了不浪費藥劑，控制污時禁止加藥。
　　淺析循環水加藥裝置在循環水處理中的：為了循環冷卻水系統的正常，需要對循環水系統投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環水系統補水和污，以控制循環水的濃縮倍數，循環水的水質，補水和污，濃縮倍數及循環水的水質等因素直接影響著循環水系統的加藥量，加藥量又直接影響著循環水的水質。由于參數較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或污過量，造成循環水和藥劑的浪費；或加藥量、污量不足，造成水質的惡化，導致用水設備的腐蝕或結垢，嚴重影響管路設備的使用壽命。

 山東明基設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發生器等，產品可以于，小區，賓館，屠宰污水處理及養殖污水處理等各個領域。秉承“質量過硬，”的經營理念，為顧客實行*的，是我們孜孜不倦的追求。可根據客戶要求為您加工適合您實際情況的污水處理設備，保質保量，明基體員工期待與您的真誠合作。