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成都市隔膜壓濾機參數(shù)點

保養(yǎng)事項

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

濾布類型

濾布主要包括:壓濾機滌綸濾布,壓濾機丙綸濾布,板框壓濾機錦綸濾布，板框壓濾機維綸濾布。

板框壓濾機滌綸濾布

分為滌綸長纖濾布,滌綸短纖濾布。

滌綸短纖濾布材質(zhì)性能:耐酸、耐弱堿。耐磨性、耐腐性、回復性很好,導電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150攝氏度，該產(chǎn)品具普通氈類濾布的優(yōu)點外，而且耐磨性非常好，具很高的性價比而成為氈類濾料中使用量大的品種。耐熱性:120℃,斷裂伸長(%):20-50,斷裂強度(g/d):438,溶化點(℃):238·240,熔化點(℃):255一260。比重:1.38。過濾性能:滌綸短纖維濾布原料結構短而毛,織出的織物密集,顆粒截留性好，但剝離性，透性較差。強度耐磨性，漏水性也不及滌綸長纖濾布。

用途:制藥、制糖、食品、化工、冶金、工業(yè)壓濾機、離心機等。

軟化點(℃):238-240,熔化點(℃):255-260。比重:1.38。過濾性能:滌綸長纖濾布表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻后,強度更高,耐磨性更好，從而織物透性能好，漏水性快，清洗方便。用 途:制藥，食品，化工，冶金，工業(yè)壓濾機，離心機濾布等。

錦綸濾布

錦綸纖維強力高，強度為4-5.3Cndtex.伸長率為18%一45%。在10%伸長時彈性同復率在90%以上。錦綸強力在纖維中強，據(jù)測定，錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍，粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維，所以與橡膠壓在一起是汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強堿、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)處理16小時后強度損失可忽略不計，但錦綸不耐光，容易變色發(fā)脆，因此錦綸織物不宜在日光下暴曬。錦綸66不能用于制藥，食品的，因為它毒，害于人體健康。

用 途:橡膠、陶瓷、制藥、食品、冶金等。產(chǎn)品型號:30l、407、663、17-2、17-7。

丙綸過濾布

濾布分類:丙綸短纖濾布;丙綸長纖濾布。

過濾性能:丙綸短纖維，纖維短，紡成的紗絲帶毛;丙綸長纖維，纖維長，形成的紗絲光滑，所以丙綸短纖維織造成的工業(yè)用布，布面帶毛，粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業(yè)用布，布面光滑，透性能好。

丙綸過濾布系列的主要代表:

中簿型:521 522 4212 750A厚密型:750B(系列) 750AB

維綸濾布

性能:它的強力比滌綸要低，強度僅為3.52-5.72Cndtex。斷裂伸長12%~25%。彈性差，織物保持形性差，耐磨性較好，性較純棉的1-2倍。但一個大的優(yōu)點就是能經(jīng)受強堿的，并且吸濕性好，容易與橡膠結合在一起，是橡膠行業(yè)中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達100℃就收縮，不耐酸性。用途:用于堿性較強的和橡膠行業(yè)。產(chǎn)品型號:295-1、295-102、295一104、295-105、295-107、295-114、295-1(A)

自動壓濾機點

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來很麻煩。我設計的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

成都市隔膜壓濾機參數(shù)點

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

自動壓濾機點

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來。我設計的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

原理

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

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