山東明基環保設備有限公司
主營產品: 一體化污水處理設備,氣浮機,加藥裝置,一體化提升泵站,壓濾機,厭氧反應器,二氧化氯發生器 |
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- 網址:
- www.sdmjhb.com
參考價 | ¥ 15900 |
訂貨量 | 1臺 |
- 型號
- 品牌 明基環保
- 廠商性質 生產商
- 所在地 濰坊市
更新時間:2023-07-19 16:37:37瀏覽次數:411
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板框壓濾機安裝設計理念
壓濾機濾袋的點
普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE,聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。
PE,PP是深層三維過濾材料,99%純纖維以針刺方式,形成立體、高度蓬松的三維深度,迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松,從而增加了雜質的容載量;該產品是屬復式截流,效地清除固體及軟性顆粒,即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面,而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中,確保使用過程中不會因壓力增大而破損,具較高過濾效率;此外該產品外表層由高溫表面熱處理,即瞬間燒結技術/壓光處理,能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失,既了纖維脫離造成濾液污染的現象,又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命,同時壓差小又不影響流速;精度為1-300微米。
NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網,經熱定型后成為單絲網;其點是強,不會因壓力的變化而產生變形,單絲編織構成了光滑的表面,易清洗,可多次反復使用,同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾,從而降低了過濾成本;精度為20目-800目(25μm-840μm)。
濾袋固定口環材質:不銹鋼圈,鍍鋅鋼圈,聚酯/聚丙烯塑料圈
壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:
1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。
4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
污泥壓濾機的保養
機電部分
1、注意清洗泵和泥漿是否油,地腳螺絲是否松動。
2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內是否機械潤滑油,螺絲是否松動。
3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油,保持油面、空壓機的貯罐內每天放水一次。
4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞,如應及時更換。
動部分
1、注意壓縮空管,不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內的油杯、油位應保持液面,并三個月換油一次,才能確保罐正常工作。
傳動部分
1、調速電機的傳動鏈條,每月加黃油一次,保持正常。
2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。
3、調偏和張緊的軸的軸承應三個月加黃油一次。
4、所調偏和張緊滑塊,要不生銹,每星期用機油槍加油一次,潤滑、靈活。
5、污泥處理系統所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次,零件不給污水、污泥及空腐蝕。
板框壓濾機安裝設計理念
工作原理
千分之幾的含固率污泥,與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,被輸送到本機濃縮段,在重力下,自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,進入本機的脫水段,經過楔形區,低壓區和高壓區,在由小到大的擠壓力的下,進一步擠壓污泥,以達到脫水的,后污泥與水分離,形成濾餅出,方便儲放和運輸。
1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的"水中絮凝造粒混合器"置以達到化學加藥絮凝的,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,低,效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前,游離態水在自重下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失,隨著壓濾機濾帶的向前,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶,壓力逐漸增大,楔形區的是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進入下一步脫水循環。
高壓壓榨脫水技術
高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種成本、的設備技術,經多個工業驗證,其、占地小、低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求,大幅節約了干化設備的投資和能耗,是污泥處理的理想。
設備特點:整機采用高強鋼機架,金屬鋼濾板,可伸縮變濾腔室,二次壓榨,自動拉板,自動鼓卸料,一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作,雇員少,勞動強度低,成本低,后期維護少。。
擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術,獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理領域,可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題,并實現較低的處理運營成本。
高壓壓榨脫水技術特點:
*調理污泥性質,以便于脫水及后續利用;
*配合達50kg/cm2以上的板框壓榨設備;
*脫水后泥餅含水率少于40%,泥餅量減少約60%,泥餅中水分減少60%;
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。
經多年研發和,已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機,主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。
使用注意事項
一、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現象,防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題,達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時,若要移動濾板,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。
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