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板框壓濾機技術要求

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

板框壓濾機的設計? ?

板框壓濾機的過濾原理及點? ??

?板框壓濾機由多塊濾板、濾框按次序列在止推板和壓緊板之間，其間夾著 過濾介質。當壓緊板被向前推時，被壓緊的濾板和濾框形成一個個濾室，在進料泵壓力的推動下，物料從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質的孔隙而被截留在室內，形成濾餅層，濾液則透過濾餅和過濾介質由出液孔出機外。?

板框壓濾機的結構? ???

?板框過濾濾機由多塊濾板和濾框交替列組成，濾板和濾框的數量視生 產能力和濾漿的情況可以增減，

板框壓濾機的流程?

壓濾機的出液方式明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外，此種?形式稱為明流式；若各塊濾板的濾液匯合起一由出液孔道出機外，則稱為暗流式。? 壓濾機根據是否需要洗滌濾餅又可分可洗不可洗兩種形式。需進行洗滌濾餅的稱為可洗型.本設計的壓濾機是暗流可洗。

濾布的選型?

板框壓濾機濾板和濾框中間夾著過濾介質，通常板框壓濾機選用的是濾布。當然濾布的選型對過濾效果很重要，在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾的效果。目前所使用的濾布中較常見的是合成纖維經紡織而成的濾布，根據其材質的不同，可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

板框和濾板材料?

濾板和濾框板采用的塑料濾板是改進型的聚丙烯塑料濾板，在其中加入、增韌劑、防老化劑、抗氧化劑等輔助材料，使其具很好的優點。這樣的 壓濾機在市場占到了％80以上的份額。這是因為他具比玻璃鋼的濾板的耐堿性還要好，可以用在濃酸、濃堿的環境下使用；高溫環境可以使用，溫度達到100~120℃；重力小，使用時間長，在一年以上。? 板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。????

濾前檢查??

1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。??

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。??              準備過濾?

? 1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。??

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。過濾??

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現象，仍少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。??

過濾結束?

? 1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門?

2．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔。?

3.切斷外接電源，整個過濾工作結束。????

板框壓濾機技術要求

*代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水，也適用于精煤的脫水。產品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還不足之處主要表現在4個方面：處理能力小、間歇、壓濾時間長；機體笨重、占用空間大；操作復雜、操作成本高；濾布耗量高、濾板壽命短、維修量大。?

二代壓濾機，其主要的點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室，厚度是可以變化的，該濾板稱為薄膜濾板。這種壓濾機的工作過程與*代壓濾機的不同之處是在“壓濾過程"結束后，被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過程稱之為“擠壓過程"。擠壓脫水是濾餅脫水的效方法，由于組成濾餅顆粒間很多空隙，當濾餅受到擠壓時，由于顆粒之間的位移和變形，使得濾餅內空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過程中、開始、濾餅受擠壓明顯變形，隨后濾餅變形明顯下降，水分下降變得緩慢。出濾液的多少，取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮，也提高了卸餅的能力。? 美丹佛撒拉研制的VPA型壓濾機是三代壓濾機的代表。到目前為止該機已10余臺在各種行業。與二代壓濾機相比，它以下不同。

（1）濾板：大多采用鋼制濾板，經過運轉比較，鋼芯的濾板盡管成本高，但堅固。? （2）卸料裝置：為了加快卸料的過程，開啟裝置一次打開一組濾板，為了卸料，還增加了專門的振動裝置。?

（3）過濾壓力加大：一般情況下，它的過濾壓力為0.8～1Mpa。?

（4）增加了“吹過程"：在“擠壓"濾餅后增加了“吹過程"，這是三代與二代壓濾機較明顯的不同。

?壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐、酵母培養罐進通風等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業的各種液體凈化過濾

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