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化學型二氧化氯發生器設備結構特點

反應原理：
將配制成一定濃度后，鹽酸以一定比例供料系統定理輸送到反應系統中，在一定溫度及壓力條件下經負壓曝反應產生二氧化氯與lv的混合體，再通過負壓管路吸收生成消毒劑直接投加到待處理水中。
性能特點：
（1）化學法，不用電解，結構，可靠，故障率底，；
（2）（點要面積0。5-3平方米）重量輕，安裝，基本不用維修；
（3）化傳統電解法設備投資少，低（每克效氯為3-4厘錢）；
（4）可實現，需專人值守。
二氧化氯發生器的性能參數？
按照發生器吸收方式分：正壓、負壓吸收，常用負壓吸收。
按照發生器采用原料分：+鹽酸、亞+鹽酸。
按照設備的產量分：ZY-50型——ZY-20000型不等。
二氧化氯發生器的主要特點？
⑴設備外部，，占地少、。
⑵操作維護簡便，設備沒復雜的工藝流程和操作程序，只要按規定開衷情或關閉幾個閥門。設備一經開啟，就處于工作狀態，只要間斷地設備情況，按時添加原料，不需人員長時專門值守。
⑶設備配溫度、原料桶、缺料保持提示裝置；
⑷安性能好：具缺藥、缺水自動報警功能，并能實現自動停機。
⑸設備是在負壓狀態下曝反應，封閉，產生的二氧化lv體被水吸收，不會向空中彌漫、泄露，因此站內沒異味。室內整潔，*，也不影響人員健康。
⑹低，該設備不需要動力電，用自來水作動力，以氯酸鹽和鹽酸作反應原料，每噸自來水消毒僅為4厘錢左右。
⑺設備，故障率低，。
我二氧化氯發生器幾代產品，各自點？
我司發生器到目前已三代產品，各自點如下：
I代：由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安緩沖系統、曝系統組成。
點：，工作穩定性高，可以動力。
不足：采用人工調節流量計，二原料的投加精度不高，二氧化氯產出量不穩定，因沒液位傳感器，當一個原料缺料后，發生器會法正常工作。
II代：在I代的功能基礎上，加入液位傳感器，實現了缺料停機保護，同時用計量泵代替了傳感器流量計，使二種原料投加更。
不足：因功能的增加，電路較復雜，因設備新處環境不同，空中常腐蝕性體，電元件選用的是普通低壓電元件；則體積大，設備的密封和散熱問題不好解決，在這種環境下電常出問題，影響發生器的正常工作。
III代：在II代產品基礎上，大規模集成電路和性的觸摸屏結構，增強了產品的可靠性，并實現了真正意義的。

二氧化氯發生器的是多少？
二氧化氯發生器常用鹽酸+工藝和鹽酸+亞工藝，市場上鹽酸的為800元/噸，為4200元/噸，亞為20000元/噸。采用工藝產生1克效氯為3-4厘錢；采用亞工藝產生1克效氯為2-3分錢。
（1）二氧化氯消毒劑原料的大體是多少？
鹽酸：800元/噸，每克鹽酸：0.0008元。
： 4200元/噸，每克：0.0042元。
（2）每克效氯所耗原料是多少？
每產生1克效氯所消耗原料：2.5毫升鹽酸，1克。
(3) 每克效氯的成本是多少？
每克效氯的成本為：1.2克鹽酸×0.0008元+0.6克×0.0042元＝
0.00096+0.00252=0.00348元。
(4)處理各種水體的投加量和所需？
生活飲用水：地表水，1克/噸，0。003-0。004元/噸；
地下水：0。5克/噸，0。0015-0。002元/噸。
污水：綜合性，25克/噸，0。08元/噸；
傳染病，30克/噸，0。12元/噸。
游泳池水：2-5克/噸，0。1元/噸。
中水回用：2-5克/噸，0。1元/噸。
工業冷卻循環水：3-6克/噸，0。12元/噸。
地表水：每方水投加1-2克，即1-2g/m3；所需為0.00348元-0.00696元。
地下水：每方水投加0.5-1克，即0.5-1g/m3；所需為0.00174元-0.00348元。
二次供水：每方水投加0.5克，即0.5 g/m3。所需為0.00174元。
二氧化氯發生器的使用壽命是多長？
正常使用，壽命為10年。
二氧化氯發生器料箱容積各為多大？
ZY-50到ZY-200，兩原料箱容積為0.05m3；
ZY-300到ZY-1000，兩原料箱容積為0.1m3；
ZY-2000到ZY-4000，兩原料箱容積為0.3m3；
ZY-4000到ZY-7000，兩原料箱容積為0. 5m3；
ZY-7000以上的設備根據具體情況來定。
注：以上的配制為規準配制，也可根據用戶的實際需求配制。
二氧化氯發生器設備操作間的大小為多少？
對于ZY-1000型以下的設備需5-7 m3就可以，ZY-2000型以上的設備需10-20 m3。
二氧化氯的性質？
二氧化氯為黃紅色體，辛辣味，在空中的體積濃度過10%時便爆炸性，但在水溶液中危險；在水中能被光分解，與氨不反應，較強的揮發性，稍一曝即從溶液中溢出，溫度升商、曝光和機質相接觸，會發生爆炸，一般情況下，現場制備，現場使用。
什么是電解法二氧化氯？化學法二氧化氯？
電解法是利用食鹽作為原料，通過制的隔膜電解槽，發生體或是液體的二氧化氯。
化學法是以lv、酸或次為原料同亞氯酸溶液在二氧化氯反應器內進行化學反應生成二氧化氯溶液。

具以下幾個點：
（1）能強效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，，，一般不須經三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的強效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長。
（4）使一些大分子難降解機物的停留時間變長，利于它們的分解。

化學型二氧化氯發生器設備結構特點

發生器的組成及原理

1.發生器組成：發生器由供料系統、反應系統 、吸收系統 、加熱系統 、安系統 、控制系統等系統。

注：發生器液位管的名稱：左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管，右邊是設備反應室的液位，設備后面污閥2只（下面為反應器污閥；上部為夾套水閥）

2.工作原理：該設備使用的原料是33%的溶液和31%的工業合成鹽酸，通過供料系統計量泵輸送到反應室內，在一定的溫度下充分反應，再通過吸收系統水射器把產生的體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯發生器化學反應方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

四.操作規程

（一）開車前檢查

開車前，應對二氧化氯發生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。

3、對二氧化氯發生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設備各部件是否正常，泄漏,漏點，及時處理，確保安。

6、檢查各閥門開關狀態位置是否準備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

1.原料的配置與添加

（1）的配制與添加：溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤與二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內切線循環，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉10～15分鐘，?；媳?。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的溶液打到儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位*；打料控制閥2、4為一組，閥位*。在化料泵運轉過程中，不能出現四個閥都關的狀態。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊時，化料時間要適當延長；化料器與規準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業鹽酸。

①2^#水穩二氧化氯發生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

②1^#水穩鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。

二氧化氯發生器的注意事項

1、*前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯充分抽空，以免發生體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

8、在原料含雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

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