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濰坊大江環保科技有限公司
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一、概述本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造
一、概述
本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造。
a.性能參數
（1）處理水量: 100m3/h.臺
（2）適用原水濁度： ≤2000mg/L
（3）水溫： 常溫
（4）凈水出水濁度： 小于3度
（5）沉淀區設計表面負荷： 7-8m3/m2·h
（6）濾池沖洗強度： 14-16L/S·m2
（7）過濾區設計濾速： 8-10m/h
（8）沖洗歷時： T=4～6min
（9）總停留時間: T=45-50min
（10）進水壓力： ≥0.07Mpa
（11）設備外形尺寸： 長11m×寬4.6m×高4.35m
（12）數量： 1套
1、工藝闡述
原水進入靜態混合器前的水壓為≥0.2Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態管道混合器，水處理藥劑助凝劑+絮凝劑（聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺）在加藥內由加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區，進行*的混凝反應，在斜管導流區的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區內，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并由上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經排泥系統定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過自動控制柜所給信號進行自動排泥一次，（原水濁度低于1000mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）
②反沖洗排污：污水經過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，系統開始自動反洗，反洗歷時5~15反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
2、性能優點
⑴凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，自動控制柜內留有PLC接口，值班人員只要定時作水質監視外，無需對凈水裝置操作管理。
⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。
⑸新穎的集水系統及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數，而且其集水水頭極小。
⑹凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下），又能自動反沖，無需另設空壓機等電氣設備，而且節省大量基建投資及日常運行、維修、保養費用。
⑺設備自耗水率低約在5%左右，對節省寶貴的水資源起著積極作用。
⑻占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內外均可安置。
⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
⑽基建工期短，為常規的澄清過濾設施施工周期的四分之一。
⑾清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
石英砂濾料要求
石英砂：選用福建海砂，堆積比重為1.78t/m3，破碎率0.12%，磨損率0.04%，孔隙率43%，灰份≤1.1%， SiO2含量：99.8%，Fe2O3含量：0.03%。鹽酸可溶率：2%
3、靜態混合器
概述
靜態管道混合器系列產品，結構嚴密，安裝方便，它可串聯在管道上，其兩端以法蘭連接，內部的混合單元與管殼固定。SK系列靜態管道混合器內部葉片由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成。
技術性能：SK型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合均勻，無需另設動力設施和人為操作管理。生產實踐證明該混合器使水與藥劑混合時間短、擴散效果達90%以上，可節省藥劑用量20-30%。
主要技術參數
管內流速： 0.9-1.2米/秒
水頭損失約為： 0.4-0.8米
材質： 不銹鋼SUS304
規格： DN200 L1700 2臺
加藥裝置
包括投藥箱、攪拌機和計量泵2臺。攪拌桶為不銹鋼SUS304防腐和貯液槽PE材質，抗腐蝕耐用，攪拌器（軸、攪拌葉輪）均為SUS304不銹鋼。
主要性能參數
①攪拌機：N=0.55KW V=380v 電機防護等級IP44,減速機轉速n=131r/min
②計量泵: 加藥流量為：71-270l/h
由于采用低轉速（一般在131~160轉/分），葉輪直徑可增大，大葉輪能使所要攪拌的液體得到充分攪動，而且，藥液攪拌機在不影響攪拌效果的前提下，比同類型攪拌機能耗低50%左右。其材質采用玻璃鋼復合型，攪拌軸、漿葉等采用耐腐材料，保證它能在各種液體介質中正常運行。再則，攪拌裝置打破了傳統的用皮帶減速的辦法，改用齒輪式擺線針輪減速裝置，不需要經常換皮帶，而且運轉平穩，提高了轉軸、電機的使用壽命。
為了使加藥定量、定時且穩定可靠，采用計量泵加藥，為了保證計量泵穩定可靠的工作，在計量泵前增設管道過濾裝置，主要攔截藥液中的雜質。
二、設備結構特點
a、加藥裝置的加藥量是根據原水SS的含量來確定的。其中有二種方式，一是自動加藥，以SS的含量反饋信號指示加藥泵確定加藥量，但是SS自動測量分析儀價格比較貴，還必須對探測頭不斷清洗來精確測定原水中的SS。目前市場上還沒有比較理想的產品，所以現在還不大采納。因為加藥量的多少，直接影響出水的品質和運行成本。另一種采用的是手動加藥，這樣操作很簡單，因為原水中的SS在一段時期內是一個定值，變化幅度很小，因為JZ型全自動高效凈水裝置對原水中的SS細小的變化適應性很強，不需要對加藥量立即作出反應，也不影響出水品質，只要根據季節性原水濁度來確定加藥量就可以達到凈水的效果。
b、JZ型全自動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。
經過管道混合器混合后的原水進入JZ型全自動高效凈水裝置的反應區，也就是高濁度區（這高濁度區在裝置調試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L左右，所以JZ全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫5℃以下,濁度15mg/L以下），因為本裝置有一個獨到技術設計（高濁區）使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區也就成了高濁水，充分反應（反應時間為10min）達到絮凝效果。
c、在高濁區部分為了防止泥的沉積，布水形式也和其它系列凈水設備有本質上的區別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管為1根，為保證布水均勻，每根支管每間隔120mm，設置2只8mm布水孔。8mm小孔連線成900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分 ，所以使高濁區保證在活性泥狀態，增強絮凝的效果，不讓泥在設備的底部沉積。
d、JZ型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證≮0.2Mpa，
e、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統能保證多余的泥渣雜質（＞1000mg/L以上的泥渣）及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。經過布水系統均勻布水，通過高濁區充分反應絮凝，再經過層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過1500mg/L的泥渣收集到單獨泥室。
水流繼續上升到第二反應區，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續反應，再經過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經反應后的水繼續絮凝、沉淀，根據次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環往復，最后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統，壓力水攪拌，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵塞排泥管道。這是其它凈水設備無法比較的優點，這也是JZ型全自動高效凈水裝置的又一個特點。
f、采用雙層斜管設計，這是國內國際上的方式，因為一般的凈水設備全部采用單層斜管。根據原水的濁度設計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質量重容易沉淀。但當原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經過數月的運行，設備凈水效果明顯下降。的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設備必須停運，把污水放干，重新調試。如果長期對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質，增加其它設備的正常生產。而JZ型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管層斜管設計直高為450mm，安裝角度為660，孔徑為50mm；而第二層斜管設計直高為900mm，安裝角度為1560，孔徑為35mm。
設計雙層斜管有以下幾個優點。
①能適應原水濁度的變化10～3000mg/L，而不造成斜管積泥（因為直高和安裝角度不一樣）；
②二次改變水流方向。根據水流方向充分把≥1200mg/L泥渣統一集到集泥室；
③經過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區；
④能處理低溫低濁水，這也是HZ型全自動高效凈水裝置的又一特點；
⑤斜管安裝角度也是JZ型全自動高效凈水裝置的明顯特點。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。
g、凈水系統自動化，即保證了凈水系統的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/L時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下）又能自動反沖洗，無需另設空氣壓縮機等電器設備。
JZ型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特點：
經過高效沉淀區上部穩流區溢流進入集水槽，均勻分配到4個集水斗,流入8個獨立的濾室，每個濾室的過濾面積為3.62m2。
①8個獨立的過濾室，但設置了清水通道，清水通過中心管進入清水池，清水層設計高度為700mm，為以后每個濾室的反沖洗作準備。
②多孔濾板設計也和其它凈水設備不一樣，為確保裝置正常、高效、長期*運行，在濾室的底部多孔濾板上安裝了ABS排水帽，規格為0.5T/H。
h、設備材料：Q235A防腐
鋼板厚度：底板： 10mm
側板： 8mm
濾板： 10mm
其他部件： 6mm
斜管填料：φ35 斜長1000mm
材質為：PP/PE
φ50 斜長500mm
材質為：PP/PE
設備內部防腐：鋼板除油污、涂刷環氧瀝青漆3道。
設備外部防腐：外露部分*除銹后涂刷防銹漆2道，做外表油漆——面漆三道。與土、砼接觸部位，用環氧瀝青漆防腐后安裝。
三、 系統配電及電氣控制
1、系統供電要求
要求業主提供380V、50HZ三相五線交流電至控制室內電控柜接線端口上，并按設計要求敷設電纜線至設備用電分點，主要包括加藥部分的攪拌機、計量泵、凈水裝置排泥系統用電磁閥、電動閥，其供電要求如下：（不在供應商供貨范圍內的其它電氣供電要求不作列舉）
2、系統采用全自動控制
凈水裝置排泥及進壓力水動作均由電氣控制柜內時控接觸器控制，電磁閥、電動閥自動開關，并為同步設置。
加藥裝置的電氣控制：機旁控制（在機旁電控箱內完成），加藥計量泵的啟動、關閉與一級泵房內的清水泵及清水池的水位實行連動，通過水泵工作信號傳至電控柜后，直接指令投藥計量泵的開關動作。
進出水、反洗、排泥等全部程序PLC控制（排泥時間可任意設定）。
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