聚乙烯三層結構防腐鋼管

內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管 內環氧外單層聚乙烯結構組成?

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層 外單層聚乙烯結構圖 外單層聚乙烯結構圖 內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，外層是高密度聚乙烯。 比較編輯 外三層結構聚乙烯結構圖 外三層結構聚乙烯結構圖 內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較 聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。 涂塑鋼管行業由早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。

聚乙烯三層結構防腐鋼管

生產工藝介紹 *工藝及應用 *工藝及應用 

1. 中頻加熱鋼管 較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。 2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝 內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。

3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝 內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。

4.內外同時防腐 內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

管道特點

1）管道內壁防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。

2）管道內涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。

3）管道內壁防腐蝕性能優于普通PCCP和球墨鑄鐵管道。

4）管道外壁的單層聚乙烯粉末熱噴涂層，具有很強的耐土壤腐蝕性能，綠色環保。

5）管道的管件規格齊全，能適應各種安裝需要。

6）管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。

7）直連電焊補口及補傷方法簡便可靠。

8）內外防腐涂層設計壽命相當可達到50年以上。 內環氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用三層結構聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結合緊密，提高了陰極保護效率；內涂層采用熱固環氧，涂層衛生安全，對水質無影響，既可應用在城市供、排水管網和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質的輸送管道。且內環氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環保、低碳、節能的優良產品。