石油管道用3PE防腐鋼管技術生產

 石油管道用3PE防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質的標準已靠近標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。石油管道用3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。*小加工管徑Φ104mm(4")，*加工管徑，*處理能力350m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下，就會出現嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置系統，自動檢測管網滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的。  
     石油管道用3PE防腐鋼管防護層聚乙烯是非極性聚合物，它要直接粘結在鋼管表面或環氧層上是很困難的，所以中間層粘接劑必須同時具有極性基因和非極性基因，以便實現聚乙烯與環氧之間的化學鍵合。粘接劑是一種帶有極性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三個單體），通過共聚或嵌段反應，使末端環氧和羥基與未*固化的環氧底漆發生化學反應，能獲得很好的粘結。同時，粘接劑的非極性鏈與聚乙烯的化學親和作用，使其在軟化點溫度以上熔融粘結，與聚乙烯融為一體，顯示出很強的粘接性。所以，三層PE中的膠粘劑具有粘接性強、吸水率高、抗陰極剝離的優點，而且在施工過程中可以與防護層聚乙烯共同擠出，方便施工。第三層（防護層）：聚烯烴，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度為1.8-3.7mm，或視工程的特殊要求增加厚度。管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。

     石油管道用三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。接下來再關于3PE防腐鋼管的優勢進行分析與介紹，其中普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下，就會出現嚴重的腐蝕。
     不合格的3pe防腐鋼管有哪些常見缺點：
1.焊縫處涂層減厚度不均勻,螺旋焊經3pe防腐成型后,焊縫處易呈現涂層減薄或撕裂的現象。焊縫處的高度超過了出產的規范高度,同寬度擠出模口在包敷鋼管時,焊縫區涂層偏薄,受冷卻縮短剩余應力的積累,焊縫區蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區所積蓄的剩余熱能經熱傳導使該區涂層被再次加熱,導致涂層強度下降。
2.外表呈現鼓包, 防護層存在鼓包,不僅僅影響外觀的問題,闡明防護層與鋼管的粘接力低。鼓包的發作是因為涂層冷卻定型過程中的水量不行導致的。冷卻后鋼管內部的余熱于涂層的軟化點。在入冷卻過程中涂層開端全體冷卻縮短定型,此刻受水珠急冷效果的表層現已硬化,熔態塑料在縮短應力下與已硬化塑料斷開,塑料本體脹大后構成鼓包