內(nèi)外熱鍍鋅鋼管技術(shù)交流

長輸管線的連接是在預(yù)制涂敷防腐層之后的鋼管采用焊接方式連接起來的,焊接部位環(huán)形焊縫的涂裝防腐(俗稱補口),是管道防腐工程中的一項重要工程。管道外防腐層補口是關(guān)系到埋地管道外防腐成敗的關(guān)鍵技術(shù)之一。其質(zhì)量的好壞對管道防腐工程整體質(zhì)量有著舉足輕重的作用,直接影響到防腐層的壽命。

熱浸塑鋼制線纜保護管道是在引進日本涂敷塑料鋼管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上創(chuàng)新改造，成功研制開發(fā)的新型管材。該產(chǎn)品采用流動浸漬法工藝將低密度聚乙烯粉末均勻牢固地涂敷在鋼管內(nèi)外壁上，它集鋼管與聚乙烯管道的優(yōu)點于一身，極大的增強了機械強度和防腐性能，是理想的電纜保護套管。pdkQE內(nèi)外涂塑管

穿線管具有良好的電氣絕緣性，不用擔(dān)心電蝕，在低溫－40°、高溫80°的范圍內(nèi)可長期使用，涂層與坯管之間結(jié)合力強，承受外部壓力時，不會發(fā)生剝離現(xiàn)象。聚乙烯延伸性好，在常溫下即可進行彎曲加工。該產(chǎn)品具有耐腐蝕性好，機械性能高，耐候性、絕緣性能優(yōu)良，表面光滑，摩擦系數(shù)小，便于施工等優(yōu)點。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

禁止使用鍍鋅鋼管作為給水管，新型給水塑料管材日新月異，通過幾年來的工程應(yīng)用，塑料管或多或少暴露出一些問題和缺憾。由于塑料管的線性膨脹系數(shù)較大，一些軟性塑料管不適合于室內(nèi)明敷，熱脹冷縮彎曲變形，影響美觀；其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質(zhì)溫度的升高和使用年限的增加逐漸下降；塑料給水管不宜在室外明敷，容易受陽光紫外線照射，加速老化；有些大口徑塑料管因耗材且連接質(zhì)量不易控制，既不適用，也不經(jīng)濟。管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。

PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。環(huán)氧粉末以前是從美國進口，現(xiàn)在我國已能自主生產(chǎn)。以前膠黏劑大都是采用美國杜邦公司的產(chǎn)品，現(xiàn)在廣州鹿山膠廠已實現(xiàn)國產(chǎn)化。自主生產(chǎn)聚乙烯的廠家就更多了

*，焊接是管道連接中*安全的連接方式，但由于焊接時產(chǎn)生的高溫，會對內(nèi)壁的涂層造成破壞。為了解決這一技術(shù)難題，復(fù)宗人用于攀登技術(shù)高峰，敢想，敢做，敢實踐，終通過幾年的研究，開創(chuàng)了雙金屬焊接連接方式。涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質(zhì)重量以及實際工作狀態(tài)下，在動態(tài)過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統(tǒng)的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現(xiàn)象發(fā)生，而且不易發(fā)現(xiàn)。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩(wěn)定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導(dǎo)致內(nèi)壁涂層的破壞，*終導(dǎo)致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。

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