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上海長申泵業制造有限公司
主營產品： 自吸泵，自吸排污泵，螺桿泵，氣動隔膜泵，管道泵，潛水排污泵 |
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公司信息
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- 所在地 上海市
更新時間：2023-10-27 17:41:05瀏覽次數：166
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GW型無堵塞管道排污泵
GW型無堵塞管道排污泵是具有節能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有效果。
GW型無堵塞管道排污泵型號意義
GW型無堵塞管道排污泵的使用條件
A、GW型無堵塞污水式管道泵的使用環境溫度≤40℃，濕度≤95％；海拔高度≤1000米，超過時應在訂貨時提出。
B、介質溫度不超過60℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5～9。
D、1Crl8Ni9Ti不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。
E、使用環境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質等要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產品。
GW型無堵塞管道排污泵主要用途
GW型無堵塞污水式管道泵按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環泵等。該系列泵采用葉輪結構和機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與其他泵的葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
1、工廠、商業單位嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統。
3、住宅區的污水排水系統。
4、醫院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統。
8、養殖場污水排放或農村沼氣池、農田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設備配套附機。
10、水利工程給水排水適用。
GW型無堵塞管道排污泵產品特點
1、GW型無堵塞污水式管道泵與電機直聯同軸，屬機電一體化產品，結構緊湊，性能穩定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節能。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、GW型無堵塞污水式管道泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。
GW型無堵塞管道排污泵的性能參數
| 型號 | 口徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 |
| mm | m3/h | M | r/min | kw | % | |
| 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2900 | 1.1 | 45 |
| 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 |
|
| 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | 54 |
| 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2900 | 2.2 | 54 |
| 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 | 51 |
| 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | 52 |
| 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 290 | 1.5 | 53 |
| 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | 54 |
| 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2900 | 3 | 55 |
| 50-40-15-4 | 50 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 55 |
| 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 55 |
| 50-20-40-7.5 | 50 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | 58 |
| 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | 50 |
| 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2900 | 3 | 57 |
| 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2900 | 4 | 61 |
| 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 |
| 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2900 | 11 | 45 |
| 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2900 | 15 | 65 |
| 80-60-13-5.5 | 80 | 60 | 13 | 2900 | 5.5 | 67 |
| 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1450 | 2.2 | 59 |
| 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2900 | 3 | 70 |
| 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 61 |
| 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 63 |
| 100-80-10-4 | 100 | 100 | 10 | 1450 | 4 | 65 |
| 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1450 | 5.5 | 65 |
| 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1450 | 7.5 | 68 |
| 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 7.5 | 65 |
| 100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1450 | 11 | 70 |
| 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1450 | 15 | 65 |
| 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1450 | 18.5 | 68 |
| 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1450 | 11 | 72 |
| 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1450 | 15 | 75 |
| 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 | 76 |
| 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1450 | 15 | 69 |
| 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | 72 |
| 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1450 | 22 | 78 |
| 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1450 | 22 | 78 |
| 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 1450 | 30 | 78 |
| 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 1450 | 37 | 73 |
| 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 980 | 11 | 66 |
| 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1450 | 15 | 64 |
| 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | 73 |
| 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1450 | 22 | 75 |
| 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1450 | 30 | 76 |
| 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1450 | 22 | 76 |
| 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1450 | 30 | 71 |
| 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1450 | 37 | 71 |
| 200-400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 1450 | 45 | 74 |
GW型排污泵的性能型譜圖
GW型排污泵的結構圖
GW型立式管道排污泵的安裝與使用
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調一下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。能將泵底腳螺絲裝上。
GW型立式管道排污泵檢查與維修
1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
GW型立式管道排污泵的常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環境潮濕，機械密封嚴重漏水。
