板框壓濾機廣泛應用于印染、制革、電鍍、化工、化纖、環保等行業的固液分離過程，特別適用于規模小且對脫水率要求較高的環保工程污泥脫水工藝。板框壓濾機與進料泵是污泥脫水系統的主要組成，利用螺桿泵將污泥泵入壓濾機腔室，通過壓力作用，部分水分子穿過濾布、濾餅形成濾液排出，污泥隨著水分減少逐漸干化，一般污泥含水率在 80% 左右時即可成餅，從壓濾機卸出，完成脫水過程。現階段對混合填埋污泥含水率的基本要求為≤ 60%，研究表明，泥餅含水率與進料壓力和壓濾機腔體厚度成正相關關系，在腔體厚度一定的情況下，進料壓力決定著污泥含水率的高低。也就是說，隨著泥餅含水率要求的提升， 對壓濾機螺桿泵提出更高的要求。
板框式壓濾機的過濾過程可簡單分為進料和卸料兩步，其中進料階段可根據螺桿泵的工作狀態進一步細分為以下三個階段。入料期。濾布過濾階段，過濾阻力小，進料壓力的增加抵消了污泥和濾布阻力對過濾性能的影響，螺桿泵開啟后很快上升至大流量， 泵的出口壓力緩慢升高；此階段濾液固含量較高，為控制濾液固含量需對泵的流量進行控制。壓濾期。可進一步細分為兩個過濾期：一，隨著濾布截留物增加， 濾布內表面逐漸形成濾層，過濾阻力快速加大，泵的流量相應降低，壓力迅速上升；二，濾層形成，過濾阻力增加保持恒定，泵的流量下降和壓力上升穩定變化。這一轉變主要是因為隨著濾餅固含量的提高，壓力對濾餅的過濾性能提升愈來愈小。保壓期，恒壓運行，由于泵的出口壓力不能再增大，而過濾阻力因濾層滲透阻力增加而不斷增大，過濾性能下降，此階段壓濾機工作效率迅速降低；與此同時，濾餅的固含量達到極限，濾餅的含水率不隨過濾壓力的增加而增加。當進料量下降至設定值時，停止進料，壓濾過程結束。
