一體集成（模塊化）次發(fā)生器
    研發(fā)背景：博斯達(dá)公司根據(jù)目前二氧化氯，存在原材料購(gòu)買困難（需要備案）、二氧化氯發(fā)生效率低，成本高。成品二氧化氯存在濃度低，含量低，投加量大，投加成本高等現(xiàn)狀，研發(fā)生產(chǎn)博斯達(dá)系列BSD型一體集成（模塊化）次發(fā)生器；
組成：軟水制備、溶鹽、鹽水精制、稀鹽水配置、次發(fā)生、次貯存、排氫、次投加及配電控制。
    反應(yīng)原理：次發(fā)生器是一套由低濃度（2.5%-3.5%）食鹽水通過(guò)通電電極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)以后生成次溶液的裝置。反應(yīng)方程式如下： NaCl + H2O → NaClO + H2↑            
電極反應(yīng)： 
陽(yáng)極：     2Cl- - 2e → Cl2 
陰極：     2H+ + 2e → H2 
溶液反應(yīng)： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：次發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)GB 12176-90；

注意事項(xiàng)

     一般自動(dòng)工作時(shí)，無(wú)需專人管理，投鹽一次可工作（7—10）天，缺鹽水時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，投鹽時(shí)必須對(duì)發(fā)生器反沖洗一次，工作一個(gè)月左右必須酸洗一次。

     設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)冷卻運(yùn)行，如遇單位停水，設(shè)備嚴(yán)禁使用。

     定期檢查電源接線栓是否松動(dòng)發(fā)熱，高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞，及時(shí)排除。

     室內(nèi)盡量避免煙火，保持通風(fēng)良好，配備人員管理。

 一般來(lái)講，次氯酸鈉投放量需要根據(jù)污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節(jié)省成本費(fèi)用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。 

湘潭次氯酸鈉發(fā)生器品牌設(shè)備廠家

實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備方法可以針對(duì)不同pH的廢水進(jìn)行自動(dòng)處理，而不會(huì)出現(xiàn) 目前使用的用pH計(jì)來(lái)加酸加堿的技術(shù)中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無(wú)法顯示 現(xiàn)象。在實(shí)驗(yàn)室廢水中，pH的變化范圍很大，有時(shí)酸的濃度會(huì)達(dá)到5%或者更 高(比如礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室)，普通的pH計(jì)無(wú)法讀出pH在零以下的讀數(shù)，且在高濃 度酸情況下，探頭很容易鈍化。pH計(jì)另一個(gè)缺點(diǎn)是需要經(jīng)常校正，這樣導(dǎo)致 管理不方便。用pH計(jì)控制酸堿中和技術(shù)上，在工程上已普遍使用，但在實(shí)驗(yàn) 室廢水處理機(jī)中，卻使用起來(lái)極其不方便。例如，在酸堿中和處理過(guò)程中，如 果廢水量少，由于控制的滯后，在達(dá)到需要的酸堿度后，加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿，導(dǎo)致加藥量過(guò)多的假象。系統(tǒng)會(huì)馬上啟用相反的堿或者酸，形 成惡性循環(huán)，造成藥劑的浪費(fèi)，并產(chǎn)生額外的排廢負(fù)擔(dān)。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術(shù)，在酸性的情況下，發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)，自動(dòng)耗掉酸。在堿性的情況下， 反應(yīng)很慢，對(duì)藥劑幾乎不消耗。真正能夠達(dá)到實(shí)驗(yàn)室廢水中和處理的效果。首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會(huì)具有更強(qiáng)的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進(jìn)行有效的降低可以對(duì)其進(jìn)行物化處理，將其可生化性增強(qiáng)從而為后續(xù)處理工藝正常進(jìn)行提供保障。為了讓排放盡量符合標(biāo)準(zhǔn)，也可以使用物化處理的方式來(lái)處理那些很難達(dá)標(biāo)的廢水。例如吸附、高級(jí)氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來(lái)在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術(shù)，尤其是高級(jí)氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時(shí)候適宜進(jìn)行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比，就只能達(dá)到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過(guò)氧化氫濃度的情況下，可以達(dá)到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進(jìn)行處理，當(dāng)投加了66mmol/L的H2O2的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)*降解。一些有機(jī)物以及副產(chǎn)品使用生物處理進(jìn)行降解的效果較差，將廢水的可生化性有效增強(qiáng)，從而為生物處理成果提供保障。對(duì)于Gotvajn濕式氧化法來(lái)說(shuō)，利用制藥發(fā)酵液來(lái)進(jìn)行處理以后可以有效地降低微生物毒性，從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國(guó)處理廢水常見的方法。另外，生物法。好氧生物處理早于上世紀(jì)40年代的時(shí)候就已經(jīng)在廢水抗生素處理中得到了應(yīng)用;到了50年代以后，美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術(shù)，生物處理技術(shù)得到了很大進(jìn)步;70年代的時(shí)候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應(yīng)用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來(lái)，并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對(duì)SBR以及CASS等工藝沒(méi)有普遍利用在制藥廢水處理中的問(wèn)題，人們已經(jīng)開始了針對(duì)性的研究，因?yàn)楹醚跎锾幚砉に噷?duì)進(jìn)水的要求比較特殊，其中只能含有很低的COD濃度，所以必須要稀釋進(jìn)水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術(shù)的應(yīng)用率。

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