次氯酸鈉由電解食鹽法制備。我司的次氯酸鈉發(fā)生器由若干個系統(tǒng)組成，包括軟水制備、溶鹽系統(tǒng)、鹽水精制系統(tǒng)、稀鹽水配置系統(tǒng)、次氯酸鈉發(fā)生、次氯酸鈉貯存系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、次氯酸鈉投加及配電控制系統(tǒng)。

全自動次氯酸鈉發(fā)生器臨滄一體化污水處理

次氯酸鈉發(fā)生器操作注意事項：
1、一般自動工作時，無需專人管理，投 鹽一次可工作（7—10）天，缺鹽水時自動停機并報警，投鹽時必須對發(fā)生器反沖洗一次，工作一個 月左右必須酸洗一次。 
2、設(shè)備運行時，嚴禁無冷卻運行，如遇單位停水，設(shè)備嚴禁使用。 
3、定 期檢查電源接線栓是否松動發(fā)熱，高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞，及時排除。 
4、室內(nèi)盡量避免煙火 ，保持通風(fēng)良好，配備人員管理。原水水質(zhì)較好、 pH 值不超過 8.0時，可選擇次氯酸鈉消毒技術(shù)，優(yōu)先選用現(xiàn)場發(fā)生制取次氯酸鈉溶液的次氯酸鈉發(fā)生器， 其原料是食鹽，價格低，采購方便，且運行成本低。

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反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

 化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水等的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。