除霧器的主要設計參數

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因此科學合理的設計除霧器，了解除霧氣的一些重要參數，正確的操作和管理除霧器對保證濕法脫硫整個系統的可靠性有著非常重要的意義。

濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把SO2排放到大氣中，脫硫塔除霧器廠家，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，耐高溫除霧器，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在99%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。（3）耐高溫：80--95℃。（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。

經過吸收塔處理過后的煙氣中仍然會有大量的漿液霧滴，吸收塔的煙氣流速提高，從而是煙氣攜帶霧滴的量也會增加，這樣會導致吸收塔下游的設備及部件會出現許多的故障問題

1、粘污，結垢會危害到下游的設備    漿液霧滴會沉積在下游設備的表面，導致煙道粘污，結垢堵塞

2、“石膏雨”“煙雨”問題嚴重危害到周圍的環境   造成煙囪外表及臨近建筑物腐蝕，污染本體和周邊環境

因此在吸收塔出口安裝除霧器非常有必要，除霧器的性能直接影響到脫硫塔的可靠性。

（1）煙氣流速通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，脫硫塔除霧器，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。（2）除霧器葉片間距葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被收集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。（3）除霧器的級數級數的增加，陜西除霧器，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著增加。現在的WFGD系統采用兩級除霧系統。一般情況下除霧器的安裝分為6個步驟1、吊裝2、安裝一層除霧器3、安裝二層除霧器4、安裝沖洗水管5、廠家檢驗安裝質量6、驗收投入運行  產品品牌：廊青環保供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單